1.Взаємозамінність та її види. Переваги повної взаємозамінності.

2.Заходи» які забезпечують взаємозамінність при виготовленні та ремонті.

3.Стандартизація та категорії стандартів.

4.Похибки геометричної точності. Причини виникнення. Види похибок.

5* Дати визначення: номінальний, дійсний і граничний розміри, граничні відхилення, допуск, поле допуску.

6.Типи зєднань. Дати визначення: посадка, зазор, натяг

7.Основні відхилення валів та отворів.

8.Посадки з зазором в системі отвору та вату. Область застосування посадок,

позначення на кресленнях.

9.Посадки з натягом в системі отвору та валу. Область застосування посадок,

позначення на кресленнях

10.Перехідні посадки в системі отвору та валу. Область застосування посадок, позначення на кресленнях.

11 .Невказані граничні відхилення. Методи вибору посадок.

12.Посадки з натягом. Особливості. Привести приклади посадок, яким віддають перевагу.

13.Посадки із зазором. Особливості. Привести приклади посадок, яким віддають перевагу.

14.Перехідні посадки. Особливості. Привести приклади посадок, яким віддають перевагу.

15.Посадочні та приєднувальні розміри підшипників кочення. Класи точносп. Категорії.

16.Які параметри залежать від класу точності та категорії підшипників кочення.

17.Види навантаження кілець підшипників

18.Місцеве навантаження кілець пішипників.

19.Цирку ляційне навантаження кілець пішипників.

20.Коливальне навантаження кілець підшипників

21. Гладкі калібри. Призначення робочих та контрольних калібрів.

22.Допуски на гладкі граничні калібри.

23.Схема розташування полей допусків калібрів-пробок для контролю отворів діаметром до 180 мм для 6,7, 8 квалігетів.

24.Схема розташування полей допусків калібрів-пробок для контролю отворів діаметром до 180 мм для 9....17 квалітетів.

25.Схема розташування полей допусків калібрів-скоб для контролю валів діаметром до 180 мм для 6, 7, 8 квалітетів.

26.Схема розташування полей допусків калібрів-скоб для контролю валів діаметром до 180 мм для 9.... 17 квалітегів.

27.Відхилення та допуски форми. Види допусків форми. Приклади позначення на кресленні.

28.Відхилення та допуск круглості. Поле допуску круглості. Окремі випадки відхилення від круглості. Позначення допусків на кресленнях.

29.Відхилення та допуск повздовжнього перерізу. Окремі випадки Позначення допусків на кресленнях.

30.Відхилення та допуск циліндричності. Позначення допусків на кресленнях.

31 .Відхилення та допуск площинності. Позначення допусків на кресленнях.

32.Відхилення та допуск прямолінійності. Позначення допусків на кресленнях.

33.Види допусків розташування (перелічити). Допуск та відхилення від паралельності. Позначення допусків на кресленнях.

34.Відхилення а допуск перпендикулярності. Позначення допусків на кресленнях.

35.Відхилення та допуск нахилу. Позначення допусків на кресленнях

36.Відхилення та допуск симетричності. Позначення допусків на кресленнях.

37.Відхилення та допуск совісності. Позначення допусків на кресленнях.

38..Позиційний допуск. Приклад нанесення на кресленні.

39.Сумарні допуски розташування поверхонь (перелічити).

40.Допуск торцового биття та повного торцового биття.

41 .Допуск радіального битгя та повного радіального биття.

42. Залежний і незалежний допуски розташування поверхонь. Умовне позначення (приклад).

43. Шорсткість поверхні. Нормування висотних параметрів. їх позначення на кресленні.

44. 0сновні параметри кріпильних циліндричних різьб.

45. Класи точності метричних різьб, ступені точності, довжини згвинчування. Позначення різьбових посадок на кресленнях.

46. Похибка середнього діаметру різьби та поняття про зведений середній діаметр.

47 .Діаметральна компенсація відхилень кроку та кута профілю метричних різьб.

50. Перехідні посадки метричних різьб

51 . Методи контролю різьбових деталей.

52. Допуски та посадки шпонкових з'єднань

53. Види центрування шліцевих з'єднань із прямобічним профілем. Області застосування. Приклади посадок, що рекомендуються, для рухомих і нерухомих з'єднань.

54. Розмірні ланцюги. Основні визначення й основні властивості розмірних ланцюгів.

1. Взаємозамінність та її види. Переваги повної взаємозамінності.

Взаємозамінність - це властивість незалежно виготовлених деталей займати своє місце у

складальному вузлі без додаткової механічної або ручної обробки при складанні,

забезпечуючи при цьому нормальну роботу виробів.

Розрізняють повну і неповну взаємозамінність.

Переваги:

1) Можливість серійного виготовлення.

2) Створення умов для автоматичної зборки.

3) Можливість спеціалізації та кооперування.

4) Спрощення ремонту.

5) Зниження кваліфікаціі збірників.

6) Можливість використання стандарних деталей.

2. Заходи, які забезпечують взаємозамінність при виготовленні та ремонті.

1) Правильно разроблена конструкція.

2) Скорочення нуменклатури, числа квалітетів.

3) Використання основних норм взаємозамінністі та ЕСКД.

4) Огранізований контроль при виготовленні.

3. Стандартизація та категорії стандартів.

Стандартизація - встановлення правил для упорядкування дій в певній області для досягнення

економії при дотриманні умов використання та безпеки.

Категорії стандартів:

1) Нормативний документ по стандартам: ДСТУ

2) Вторичні стандарти ОТС (не уверен, возможно ДСТУ)

3) Стандарти науково-технічних спілок та союзів.

4) ТУ

5) СТП стандарти підприємств

6) Міжнародні стандарти.

4. Похибки геометричної точності. Причини виникнення. Види похибок.

Точність виготовлення - ступінь відповідної форми, розмірі, шорсткістей деталей.

Причини виникнення:

1) Не жорсткітка технологічна конструкція.

2) Неточність виготовлення та ремонт.

3) Неточність закріплення та базування деталей.

4) Коливання розмірів, механічних характеристик (берд, но в конспекте так).

5. Дати визначення: номінальний, дійсний, і граничний розміри, граничні

відхилення, допуск, поле допуску.

Номінальний розмір – розмір, до якого визначаються граничні розміри і

який служить початком відліку відхилень.

Дійсним розміром визначаються при вимірюванні виробу відповідними

інструментами з допустимою похибкою.

Граничним розміром називається розмір(max i min), між якими повинен знаходиться

дійсний розмір.

Граничним відхиленням називають алгебраїчну різницю між граничним і номінальним розмірами.

Допуск – різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром,

абсолютна величина алгебраїчної різниці між верхнім і ніжнім

відхиленням.

Поле допуску — поле, обмежене найбільшим і найменшим граничними розмірами,

яке визначається величиною допуску і його положенням відносно номінального розміру.

6)Типи зєднань. Дати визначення:посадка,зазор.Натяг.

Типи з’єднань:

- нерухомі нероз’ємні з’єднання , в цих з’єднаннях деталі зберігають нерухомість роботи в вузлах та мех. Розібрати такі з’єднання не передбачається

- нерухомі роз’ємні з’єднання, цих з’єднаннях деталі в процесі експлуатації можуть бути нерухомі

Але їх можна розібрати для ремонту

- рухомі в яких деталі можуть переміщатись одна відносно інш.

Посадка-це характер з’єднання 2-ох деталей,що визн. Зазорами або натягами,які утвор в цьому з’єднанні

Зазор – (позн S) це позитивна різниця між діаметрами отвору та валу,тобто зазор утворюється в з’єднанні якщо d отвору більш ніж валу.

Натяг – це позитивна різниця між розмірами валу та отвору, тобто до складання розмір валу більший ніж розмір отвору.