6.2. Классификация

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА

По виду выпускаемой продукции прокат мож­но разделить на две основные группы:

• сортовой прокат (простые профили — круг, квадрат, полоса; фасонные профили — угловые, тавровые балки, швеллеры, рельсы, шпунты; спе­циальные профили — колеса, оси, лопатки тур­бин, шары и т.д.);

• листовой прокат (лист толстый, тонкий, уни­версальная полоса).

Особую группу проката составляют трубы.

В зависимости от вида и размера проката осу­ществляют горячую либо холодную прокатку из­делий. Горячей прокаткой получают весь прокат сортовой группы, а также лист толщиной ≥1,2 мм. Холодной прокаткой получают тонкий лист, жесть, тонкую и тончайшую ленту. К области холодной деформации металла относится также производство гнутых профилей, получаемых хо­лодной гибкой листового проката.

Прокат в большинстве случаев является изде­лием конечной потребительской готовности и применяется без какой-либо дополнительной об­работки. Поэтому к качеству проката и техноло­гии его производства предъявляются высокие тре­бования, которые могут быть обеспечены только на узкоспециализированном оборудовании. Учи­тывая это, прокатные агрегаты наиболее полно можно классифицировать по назначению или, иными словами, по виду выпускаемой продук­ции на следующие группы:

1. Обжимные станы, включающие блюминги и слябинги, для производства из слитков полу­ продукта (блюмов и слябов), прокатываемого за­ тем на заготовочных, сортовых и листовых ста­нах.

2. Заготовочные многоклетевые станы для про­изводства заготовок прямоугольного, квадратно­ го и круглого сечений для сортовых и трубопро­катных станов.

3. Крупносортные: универсальные балочные, рельсобалочные, крупносортные балочные и мно­гоклетевые станы для производства двутавровых балок и швеллеров, железнодорожных и специ­альных рельсов, угловой стали, фасонных про­ филей отраслевого назначения, простых профи­ лей (круглая сталь) с массой 1 м длины профиля 10-770 кг.

4. Среднесортные балочные и многоклетевые станы для производства простых и фасонных про­ филей общего и отраслевого назначения с мас­сой 1 м длины 2,5—55 кг.

5. Мелкосортные станы для производства про­стых и фасонных профилей общего назначения с массой 1 м длины 0,6—10 кг. Простые профили

284

Основы проектирования металлургических заводов

(круг, квадрат, шестигранник) выпускаются как в прутках, так и в бунтах массой до 2 т.

6. Комбинированные мелко-среднесортные станы для выпуска продукции широкого сорта­мента с массой 1 м длины в пределах 0,6—35 кг.

7. Проволочные станы для выпуска катанки диаметром от 5 до 13 мм в бунтах массой до 2 т (масса 1 м длины катанки 0,154—1,0 кг) и комби­нированные мелкосортно-проволочные станы, сортамент проката которых включает продукцию специализированных станов обоих типов.

8. Станы специального назначения: для про­катки шаров, колесо- и кольцепрокатные, перио­дической продольной либо поперечно-винтовой прокатки для производства мелющих шаров диа­метром от 40 до 125 мм, железнодорожных колес диаметром 950—1250 мм для вагонов и локомоти­вов, колец диаметром от 300 до 3000 мм, вагонных осей, валов и другого проката, преимущественно для машиностроения, характеризующегося высо­кой степенью потребительской готовности.

9. Станы горячей прокатки листов и полос, вклю­чающие одно-трехклетевые толстолистовые станы для производства листов толщиной 4—200 мм (возможно до 400 мм), шириной 1000—5300 мм, а также мно­гоклетевые полунепрерывные и непрерывные ши­рокополосные станы для производства полос и листов толщиной 1,2—16 мм, шириной 500—2300 мм рулонным способом (в рулонах массой до 45 т).

10. Станы холодной прокатки листовой стали и жести толщиной от 5 до 0,1 мм и менее (до 0,001 мм), шириной от 400 до 2300 мм, включаю­щие непрерывные четырех- и пятиклетевые че-тырехвалковые станы холодной прокатки, непре­рывные шестиклетевые четырехвалковые жесте - прокатные станы, многовалковые (12—20-валко- вые) реверсивные станы для прокатки тонкой и тончайшей ленты рулонным способом.

Такая классификация наиболее употребительна при решении проектных вопросов и наиболее четко отражает особенности технологических про­цессов производства проката. На практике и в технической литературе применяется классифи­кация прокатных станов по расположению кле­тей (одноклетевые станы, линейные, последова­тельные, полунепрерывные и непрерывные), по типам прокатных клетей (двух-, трех-, четырех­валковые; универсальные; шести-, двенадцати- и двадцативалковые; клети специальной конструк­ции для прокатки периодических профилей; ко­лесо- и кольцепрокатные клети и др.).