282

Основы проектирования металлургических заводов

6. Основные технологические решения в проектах прокатных

И ТРУБНЫХ ЦЕХОВ

6.1. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТА

И ТРУБ

Прокат и трубы различных видов и размеров производят на специализированном оборудова­нии, тип и конструкция которого зависят от ме­тода превращения исходного материала в гото­вую продукцию (горячая, холодная прокатка, во­лочение, формовка и сварка), а также от способа отделки и контроля готовой продукции. Но неза­висимо от назначения и размеров продукции про­цесс ее изготовления состоит из технологически однотипных структурных элементов, которые в основном определяют состав и компоновку цеха. Обобщенную структуру технологического процес­са изготовления проката и труб (рис. 6.1) можно представить следующим образом.

Направляемый в цех исходный материал по­ступает на склад исходного сырья, где его взве­шивают и складируют в соответствии с действу­ющими правилами. До задания в производство материал подвергают контролю (сплошному или выборочному), при необходимости — ремонту и повторному контролю. Как правило, сплошной контроль и ремонт заготовок должны осуществ-

Рис. 6.1. Структура технологического процесса произ­водства проката и труб

ляться на заводе — поставщике заготовки. Одна­ко для отдельных видов продукции ответствен­ного назначения эта же операция дублируется в цехе — изготовителе продукции. В ряде случаев после ремонта заготовку подвергают дополнитель­ной термической и химической обработке. Заго­товку для отдельных видов продукции до подачи на участок деформации подвергают специальной механической, термической и химической обра­ботке с последующим контролем качества. При деформации заготовки с использованием тепла нагрева, полученного на предыдущей стадии про­изводства (горячий посад или транзитная прокат­ка), ее подают непосредственно в нагреватель­ные устройства или прокатные агрегаты, минуя склад и участок подготовки к прокату. В этом и ряде других случаев заготовки подвергают сплош­ной огневой или термофрезерной зачистке в не­прерывном технологическом потоке участка для производства заготовок (полупродукта).

Подготовленную и проконтролированную за­готовку подают на участок основного производ­ства, где из нее получают черновое изделие, осу­ществляя ее нагрев (при необходимости), дефор­мацию (в отдельных случаях с подогревом), ох­лаждение и правку. При сложных цикличных про­цессах, к которым относятся процессы получения отдельных видов проката и труб, деформацион­ные процессы многократно повторяются и сопро­вождаются термической, химической и механичес­кой обработкой. Черновое изделие подвергают про­межуточному контролю, маркировке, ремонту (при необходимости) и направляют на участки получе­ния готовой продукции. На этих участках осуще­ствляют термическую, химическую и механическую обработку, обеспечивающую получение готовой про­дукции требуемых видов с заданными свойствами. Готовую продукцию подвергают сдаточному конт­ролю, клеймению, маркировке и при необходимос­ти ремонту. После ремонта продукцию повторно направляют на отделочные операции и сдаточный контроль. Далее прокат или трубы поступают на участки нанесения антикоррозионных покрытий (при необходимости) и на склад готовой продук­ции, откуда их отгружают потребителям.

Для обеспечения выпуска промышленной про­дукции современный цех оснащают комплексом технологического оборудования и сооружений, позволяющим реализовать ту или иную техноло­гию производства (комплекс основного производ­ства). В соответствии со структурой технологи­ческого процесса этот комплекс включает участ­ки: складирования, контроля и подготовки ис­ходного металла, горячей (или холодной) дефор­мации, черновой отделки, промежуточного кон-

Основные технологические решения в проектах прокатных и трубных цехов

283

троля и ремонта, отделки готовой продукции (спе­циализированные по видам продукции или ви­дам обработки, включающие отделения термичес­кой, химической и механической обработки), складирования и отгрузки готовой продукции. На этих участках установлены комплексы (системы) оборудования цеха, связанные системой межуча­стковой транспортировки (рис. 6.2). При нормаль­ном функционировании комплекса основного производства обеспечивается:

• выпуск продукции требуемого качества за­данных номенклатуры и объема при минималь­ных отходах обрабатываемого материала и мини­мальных затратах на функционирование системы (расходах по переделу);

• наивысшая производительность труда, со­четаемая с нормальными условиями работы об­служивающего персонала;

• отсутствие (сверх допускаемых нормами) вредных выделений в окружающую среду.

Рис. 6.2. Взаимосвязь систем оборудования прокат­ного и трубного цехов