12. Общая схема производства керамических изделий.

Осн. этапы произв керам.изд таковы: 1) добыча сырья; 2) подготовка формовочной массы; 3) формование изделия-сырца; 4) сушка; 5) обжиг.

1)Добычу глины осущ в карьерах открытым способом, доставляют на завод автотранспортом.

2)Подготовка формовочной массы имеет своей целью разрушить природн. структуру глины, удалить камневидные включения и вредные примеси, довести влажность глины до нужной констистенции, ввести необх. добавки. Для этого (при необходимости) глину подвергают вылёживанию или обработке паром, пропускают через камневыделительные вальцы, обрабатывают на бегунах и глиномешалках, вводят вводят отощающие, выгорающие добавки и плавки.

3)После подготовки полученная масса поступает на формовку. Выбор вида формования зависит от свойств исходн. сырья и вида формуемых изд-й. Наиб. распространённым способом формования явл-ся пластический, которий осуществляют на ленточных прессах. Влажность формов. массы 15-26%.

4)Затем изд-е напр-ся на сушку. При сухом способе формования сырьевые м-лы подсушиваются, дробятся, размалываются, затем смешиваются и увлажняются водой или паром до влажноcти 2-8%. Если влажность сырьевой массы 8-12%, то это полусухой способ. Отдозированная формовочная масса поступает в пресс-форму, где формовка осущ-ся под давлением ≈15МПа. Достоинствами сухого и полусухого прессования явл-ся: чёткие геом. формы изд-й, экономия энэргозатрат на сушку. Но производительность этого способа меньше пластического.

Сушка изд-й явл-ся важным технологическим этапом, т. к. трещины и брак возникают на этой стадии. Перед обжигом изд-я должны иметь влажность не более 5-6%. Глина трудно отдаёт влагу. Наружные слои, рёбра изд-й высыхают быстрее, а внутренние - медленно. Из-за перепада влажности возникают напряжения, ведущие к возн-ю искривлений и трещин. Чтобы этого избежать, сушка д. произв-ся медленно. Нач. t подаваемого воздуха не более 120-150˚С. Сушку проводят в спец. камерах-сушильнях.

5)При обжиге высушенного сырца образуется структура иск. камен. м-ла, к-я опред-т физ.-техн. свойства. Формирование структуры происх-т в глине под воздействием выс. темп-р. В зоне нагрева печи при t=110˚С из глины удаляется свободная вода, и она становится непластичной. При 500-700˚С глина дегидратируется и выгорают органич. добавки. При дальнейшем повышении т-ры происходит распад кристаллической решётки и образование аморфной смеси оксидов кремния и алюминия. При 1110˚С образуется промежуточное вещ-во - силимонит (Al₂O₃·SiO₂). к-рый переходит в муллит (2Al₂O₃·3SiO₂). При этом часть легкоплавких соед-й образуют жидкую фазу - расплав, к-й обволакивает частицы муллита и благодаря своему поверхностному натяжению стягивает их. После охлаждения образуется твёрдый керамический камень - черепок. Температурный интервал между началом появления жидкой фазы (начало спекания) и t огнеупорности глины наз-ся интервалом спекания глины.

16. Неорган вяжущие вещ-ва. Минеральное вяжущее вещество- это искусственно получаемое порошкообразный тонкодисперсный материал, который при смешивании с водой образует пластичное тесто, способное в результате физ- хим реакций затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Переходя в камневидное состояние, вяж вещество скрепляет между собой камни либо зерна песка, гравия, щебня. Это св-во исп для изгот бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных и других необожженных искусственных материалов, строительных растворов складочных, штукатурных и специальных),

Разделяют на:

Воздушные (твердеет, длительное время сохранять и повышать свою прочность только на воздухе)

Гидравливлические (не только на воздухе, но ив воде)

Автоклавные (затвердевают при автоклавной обработке: давление насыщенного пара около 0.8-1.3 МПа, t 170-200 градусов)

17.Возд вяж вещ-ва Возд вяж способны затвердевать и длит время сохранять прочность только на воздухе. По хим составу они делятся на четыре группы: 1) известковые вяжущие, состоящие, главным образом, из оксида кальция СаО; 2) магнезиальные вяжущие, содержащие каустический магнезит МgО; 3) гипсовые вяжущие, основой которых является сульфат кальция; 4) жидкое стекло – силикат натрия или калия (в виде водного раствора).

18. Портландцемент, осн св-ва. Средняя плотность 900 – 1000 кг/м³, размер зёрен 20 – 40 микрон,марки: 400, 500, 550, 600 начало схватывания 25 мин. конец – 12 часов.

19. Спец виды цемента. Св-ва и применение. ПЦ не всегда удовл. отд. спец. требованиям, кот. предъявл. к бетонам стр. р-рам при различных условиях. их применения. Поэтому промышл. выпуск. некотр. виды ПЦ: сульфатостойкий с умерен. экзотермией, быстротверд., гидрофобный, пластифицир, и др. Гидрофобный ПЦ изготавл. вводя при помоле клинкера 0.1-0.2% гидрофобизирующих добавок. Эти в-ва адсорбируются на частицах Ц образуют тончайшую мономолекулярную т.е.толщиной в одну молекулу, оболочку. Этот Ц при перевозках и хранении в очень влажных условиях не портится.также снижается водонепрониц и повыш корозестойкость и морозост. бетона. Сульфатостойкий ПЦ изготавливают из клинкера нормированного минералогич состава: в клинкере д.б. не более 5% трёхкальц. алюмината и не более 50% трёхкальц. силиката. Низкое предел. содерж. трёхкальц. алюмината требуется потому что сульфат коррозия развивается в рез-те взаимодейст. сульфатов нах-ся в с окруж среде с трёхкальц. гидроалюминатом цем камня поэтому сульфатост. ПЦ обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией т.е. качествами необходимыми при изготовл. бетонов в условиях сульфатной агрессии. Этот ПЦ выпускают двух марок 300 и 400.

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменното (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 80% массы цемента