- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •14. Допуски и посадки на угловые размеры.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
2) вычислить среднее
значение зазора (натяга):
3)
рассчитать безразмерное отношение:
Это
значение является размерным для функции,
определяющей вероятность образования
зазора (натяга). 4)
по найденному значению Z
определяется процентная вероятность
зазора (натяга) в соединении:
Для
использования выбранной посадки
необходимо, чтоб вероятность зазора
(натяга) составляла не менее 95%. Если
это условие не выполняется, то требуется
выбрать другую посадку для соединения. 7.
Построить схемы расположения полей
допуска для выбранных посадок.
По
интенсивности нагружения подшипниковых
узлов, режимы работы подразделяют на:
лёгкий, нормальный, тяжёлый, особые
условия. К
режимам особых условий относят условия
эксплуатации авто, работающих при
ударных нагрузках.
Условия работы
внутренних и наружных колец в основном
зависят от того, вращается или неподвижно
данное кольцо относительно действующей
на подшипник радиальной нагрузки. В
соответствии с этим различают три
основных вида нагружения колец: Местное
нагружение
— кольцо воспринимает ограниченным
участком окружности дорожки качения
результирующую радиальную нагрузку,
постоянную по направлению, и передает
ее соответствующему ограниченному
участку посадочной поверхности вала
или корпуса.
Циркуляционное
нагружение
— кольцо воспринимает последовательно
всей окружностью дорожки качения
результирующую радиальную нагрузку и
передает ее всей посадочной поверхности
вала или корпуса. Такой характер
нагружения получается при вращении
кольца и постоянно направленной
нагрузке, при радиальной нагрузке,
вращающейся относительно рассматриваемого
кольца.
Колебательное
нагружение
— кольцо воспринимает равнодействующую
двух радиальных нагрузок — постоянной
по направлению и вращающейся, и передает
ее соответствующему участку посадочной
поверхности вала или корпуса. При этом
равнодействующая не совершает полного
оборота, а колеблется на определенном
участке невращающегося кольца. При
незначительном колебании равнодействующей
невращающееся кольцо относят к местному
нагружению. Если равнодействующая
совершает полный оборот, то в зависимости
от колебания ее абсолютной величины
нагружение считают либо колебательным,
либо циркуляционным.
Отклонения
формы – овальность, огранка,
конусообразность, бочкообразность,
седлообразность.
Отклонения
от круглости (отклонение формы в
плоскости, перпендикулярной оси), и
отклонение профиля продольного сечения
(отклонение профиля в плоскости
проходящей через ось).
Технические
требования
к посадочным поверхностям валов и
корпусов обусловлены малыми размерами
площадок контакта тел качения с
поверхностями качения колец и малой
длиной посадочной поверхности колец
относительно их диаметров.
Большое
значение имеет правильность геометрических
форм посадочных поверхностей, т. к.
кольца подшипников являются тонкостенными
деталями и при посадках с натягом
деформируются, принимая форму посадочного
места.
Необходимо
обеспечить точность положения колец
подшипников относительно оси вращения,
обусловливаемую в основном отсутствием
перекосов.
Обозначение
посадок подшипников
в виде дроби: в числителе указывают
поле допуска отверстия, а в знаменателе
- поле допуска вала. Одним из полей
допусков является поле допуска кольца
подшипника. Стандартом допускается не
указывать поле допуска кольца подшипника.
Таким образом, на сборочном чертеже
допускается вместо посадки указывать
только поле допуска размера, который
будет обрабатываться по данному чертежу
на данном производстве, и не указывать
точность (поле допуска) поверхности
подшипника.
Подшипник
класса точности 0 на вал с номинальным
диаметром 50мм с полем допуска k6: посадка
50L0/k6. То же в отверстие корпуса с
номинальным диаметром 90 мм, с полем
допуска К7: посадка 90К7/L0.
24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
