15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине (мкм).

Параметры шероховатости.

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля.

Rz — высота неровностей профиля.

Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.

Sn — средний шаг неровностей профиля.

S — средний шаг местных выступов профиля.

tp — относительная длина профиля, где p — знач. уровня сечений профиля.

Параметр Ra является предпочтительным. Параметр Rz нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощью противометров невозможен.

Качественные параметры: вид обработки, тип направления неровностей.

Обозначение шероховатости поверхности на чертежах

Знаки шероховатости располагаются по линии контура детали на выносных линиях. В тех случаях, когда ко всем поверхностям детали устанавливаются одинаковые требования к шероховатости, эти требования указываются в правом верхнем углу чертежа детали.

Если поверхности детали по шероховатости нормируются в разной степени, то в правый верхний угол выносится наиболее часто повторяющееся требование – знак шероховатости и параметр шероховатости, а за ним в скобках помещают знак, который указывает на наличие поверхностей с иными показателями шероховатости, нанесенными непосредственно на изображение детали.

Волнистость поверхности – совокупность периодически повторяющейся неровности поверхности, которая образуется в процессе обработки главного образца из-за вибраций или относительного колебательного движения в системе СПИН.

Параметры волнистости: высота волнистости Wz , наибольшая высота волны Wmax , средний шаг волнистости Sw

14. Допуски и посадки на угловые размеры.

Основными свойствами конических соединений являются самоцентрируемость деталей, регулируемость характера сопряжения и простота обеспечения герметичности. Возможность регулировать посадку относительным осевым смещением деталей используется в ряде конических подшипников.

Допуск может быть выражен в радианах, микрорадианах АТ_α, либо в градусах, минутах, секундах АТ’_α.

Допуск угла конуса обозначают АТ_D .

Допуски угла конуса выражаются допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними и определяется по перпендикуляру к оси конуса. Для допусков углов установлено 17 степеней точности (с 1 по 17-ый).

Для калибра скобы:

H₁ – допуск на изготовление калибра скобы.

Y₁ – допустимый выход размера изношенной проходной скобы за верхнюю границу допуска вала.

Z₁ – отклонение середины поля допуска проходного калибра относительно наибольшего предельного размера вала.

Номинальные размеры: ПР = d_max, НЕ = d_min

Предельные размеры вала: d_max = d+es, d_min = d+ei

Исполнительные размеры калибра пробки:

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁/2

НЕ_min = d_min – Z₁ – H₁/2

Предельный допуск износа проходного калибра:

ПР_и = d_max + Y₁ (Y₁ = 0)