Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры нормирование.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
505.41 Кб
Скачать

11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.

Переходные посадки предназначены для неподвижных, но разъёмных соединений.

Расчет переходных посадок выполняют реже, по сравнению с расчетом посадок с зазорами и натягами, и в основном как поверочный. Такие расчеты состоят из расчета вероятности зазоров и натягов в сопряжении, расчета прочности только для тонкостенных деталей, а также усилия сборки при наибольшем натяге посадки. Основными расчетами в переходных посадках являются расчеты вероятности получения натягов и зазоров.

Основные этапы расчета посадок с натягом:

1. Расчёт допуска отверстия: TD = ES - EI

2. Расчёт допуска вала: Td = es - ei

3. Расчёт максимальных натяга и зазора: Nmax=es - EI, Smax=ES - ei

4. Расчёт допуска соединения: Nmax + Smax

5. Проверка: TN(S) = TD + Td

12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.

Типовыми посадками с зазором являются гидродинамические подшипники скольжения. Нормальные условия работы таких соединений создаются при обязательном наличии слоя смазки между сопрягаемыми поверхностями, гарантирующими жидкостное трение.

Основные этапы расчета посадок с натягом:

1. Расчёт допуска отверстия: TD = ES - EI

2. Расчёт допуска вала: Td = es - ei

3. Расчёт максимального и минимального зазора: Smax=ES - ei, Smin=EI - es

4. Расчёт допуска натяга: Smax – Smin

5. Проверка: TS = TD + Td

13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.

Соответствие размеров изготовленой детали с заданным предельным отклонением определяется с помощью контроля.

Калибры – бесшкальные контрольные инструменты, с помощью которых измеряют годность детали IT6-IT17. При их помощи действительные размеры детали не определяются, а устанавливается используется ли он в заданном пределе. Для отверстий применяется калибр пробки, для валов – скобы. Калибры подразделяются: нормальные, предельные, контрольные.

Предельные калибры определяют входит ли заданный размер в заданное поле допуска. Предельные калибры обозначаются: ПР – проходная сторона, НЕ – непроходная сторона.

Маркировка предельных калибров включает следующие обозначения:

1. Номинальный диам. контролир. отверстия (вала)

2. Поле допуска (осн. откл. + квалитет)

3. ПР, НЕ стороны

4. Численные значения предельных отклонений: на большей стороне верхнее отклонение, на меньшей – нижнее.

5. Товарный знак

Для калибра пробки:

Н – допуск на изготовление калибра пробки.

Y – допустимый выход размеров изношеной проходной пробки за нижнюю границу допуска отверстия (для отверстий по IT9, для IT17 Y=0).

Z – отклонение середины поля допуска проходного калибра относительно меньшего предельного размера отверстия.

Номинальный размер ПР = Dmin, НЕ = Dmax

Предельные размеры отверстий: Dmax = D+ES, Dmin = D+EI

Исполнительные размеры для калибра пробки: ПРmax = Dmin + Z +H/2

НЕmax = Dmax + H/2

Предельный допуск износа проходного калибра: ПРи = Dmin – Y