- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •14. Допуски и посадки на угловые размеры.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
Переходные
посадки предназначены для неподвижных,
но разъёмных соединений.
Расчет переходных
посадок выполняют реже, по сравнению
с расчетом посадок с зазорами и натягами,
и в основном как поверочный. Такие
расчеты состоят из расчета вероятности
зазоров и натягов в сопряжении, расчета
прочности только для тонкостенных
деталей, а также усилия сборки при
наибольшем натяге посадки. Основными
расчетами в переходных посадках являются
расчеты вероятности получения натягов
и зазоров.
Основные
этапы расчета посадок с натягом: 1.
Расчёт допуска отверстия: TD
= ES
- EI 2.
Расчёт допуска вала: Td
= es
- ei 3.
Расчёт максимальных натяга и зазора:
Nmax=es
- EI,
Smax=ES
- ei 4.
Расчёт допуска соединения: Nmax
+ Smax 5.
Проверка: TN(S)
= TD
+ Td
Типовыми посадками
с зазором являются гидродинамические
подшипники скольжения. Нормальные
условия работы таких соединений
создаются при обязательном наличии
слоя смазки между сопрягаемыми
поверхностями, гарантирующими жидкостное
трение.
Основные
этапы расчета посадок с натягом: 1.
Расчёт допуска отверстия: TD
= ES
- EI 2.
Расчёт допуска вала: Td
= es
- ei 3.
Расчёт максимального и минимального
зазора: Smax=ES
- ei,
Smin=EI
- es 4.
Расчёт допуска натяга: Smax
– Smin 5.
Проверка: TS
= TD
+ Td
Соответствие
размеров изготовленой детали с заданным
предельным отклонением определяется
с помощью контроля. Калибры
– бесшкальные контрольные инструменты,
с помощью которых измеряют годность
детали IT6-IT17.
При их помощи действительные размеры
детали не определяются, а устанавливается
используется ли он в заданном пределе.
Для отверстий применяется калибр
пробки, для валов – скобы. Калибры
подразделяются: нормальные, предельные,
контрольные. Предельные
калибры определяют входит ли заданный
размер в заданное поле допуска. Предельные
калибры обозначаются: ПР – проходная
сторона, НЕ – непроходная сторона. Маркировка
предельных калибров включает следующие
обозначения: 1.
Номинальный диам. контролир. отверстия
(вала) 2.
Поле допуска (осн. откл. + квалитет) 3.
ПР, НЕ стороны 4.
Численные значения предельных отклонений:
на большей стороне верхнее отклонение,
на меньшей – нижнее. 5.
Товарный знак Для
калибра пробки: Н
– допуск на изготовление калибра
пробки. Y
– допустимый выход размеров изношеной
проходной пробки за нижнюю границу
допуска отверстия (для отверстий по
IT9,
для IT17
Y=0). Z
– отклонение середины поля допуска
проходного калибра относительно
меньшего предельного размера отверстия. Номинальный
размер ПР = Dmin,
НЕ = Dmax Предельные
размеры отверстий: Dmax
= D+ES,
Dmin
= D+EI Исполнительные
размеры для калибра пробки: ПРmax
= Dmin
+ Z
+H/2 НЕmax
= Dmax
+ H/2 Предельный
допуск износа проходного калибра: ПРи
= Dmin
– Y
11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
