7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.

Допуски по ЕСДП образуют 19 рядов, которые называют квалитетами – степенями точности. Под каждым из них понимают совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Квалитеты имеют номера 01, 0, 1, 2, …,16, 17. С увеличением номера квалитета понижается его точность. Допуск по определенному квалитету сокращенно обозначается буквами IТ и цифрой соответствующего квалитета. Положение поля допуска характеризуется величиной и знаком ближайшего к нулевой линии предельного отклонения - основного отклонения.

Всего предусмотрено 28 рядов основных отклонений для валов и такое же количество для отверстий. Каждый ряд основных отклонений для валов обозначается малой латинской буквой а, b, с и т.д., а для отверстий — большой А. В, С и т.д.

Основные отклонения обозначаются латинскими буквами в алфавитном порядке, начиная с отклонений, обеспечивающих самые большие зазоры в соединениях. Верхнее нулевое отклонение вала обозначают буквой h, а нижнее нулевое отклонение отверстия — буквой H. Эти отклонения приняты для основных валов и отверстий.

Поля допусков в посадках с зазорами обеспечиваются отклонениями а — h, А — Н, а поля допусков в посадках с натягом и в переходных посадках — отклонениями js — z, Js — Z.

В системах допусков и посадок разных типов деталей установлено разное число основных отклонений, наибольшее их количество содержится в системе допусков и посадок гладких цилиндрических деталей.

Уровни точности могут называться по-разному: квалитеты точности — для гладких деталей, степени точности — для резьбовых деталей и зубчатых колёс или классы точности — для подшипников качения, но в любом случае они определяют требуемую ступень точности деталей для выполнения своих функций. Обозначаются уровни точности, как правило, арабскими цифрами, чем меньше цифра, тем выше уровень точности, т.е. точнее деталь.

Предпочтительные поля допусков и посадок представляют собой совокупность отобранных из числа наиболее часто применяемых в производстве изделий полей допусков и составляемых из их числа посадок или видов сопряжений. Эти поля допусков и посадок составляют ряды предпочтительных и рекомендуемых и должны в первую очередь использоваться при проектировании изделий.

9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.

Методы подобия. Он заключается в том, что конструктор отыскивает в однотипных или других машинах, ранее сконструированных и оправданных себя в эксплуатации, случаи применения составных частей сборочных единиц, подобных проектируемой, и по аналогии назначает допуски и посадки.

Расчетный метод. Этот метод требует согласования квалитетов, допусков и посадок при проектировании машин и других изделий с расчетными величинами.

Выбор посадок для подвижных и неподвижных соединений проводят на основании расчетов, аналогичных данным соединениям которые произведены на практике, и экспериментальными следованиями в конкретных условиях работы соединения.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков валов с одним (основным) полем допуска отверстия. Система отверстия позволяет для изготовления отверстий уменьшить набор инструмента — сверл и разверток. Валы различных диаметров можно значительно легче и точнее обработать, чем отверстия.

Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков отверстий с одним (основным) полем допуска вала.

Обозначают посадки записью полей допусков отверстия и вала, обычно в виде дроби. При этом поле допуска отверстия всегда указывается в числителе дроби, а поле допуска вала — в знаменателе. Это правило распространяется на обозначения и других видов сопряжений: резьбовых, шпоночных, шлицевых и т.д.

8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.

Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

Допуск посадки - сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Зазор (S) - разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг (N) - разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Рекомендации по выбору посадок гладких соединений:

1) Выбираем посадки для наиболее ответственных соединений.

2) При назначении посадок следует руководствоваться нормативно-технической литературой.

3) Перед назначением посадки необходимо: - Определить характер сопряжения (подвижное, неподвижное). – Определить основные конструктивные требования.

4) Решить вопрос о точности выполняемого соединения.

5) Выбор квалитета зависит: - От точностных требований в сопряжении; - От типа выбранной посадки; - От точности обусловленной эксплуатационным назначением.

Способы указания предельных размеров на чертеже:

1. Условное обозначение полей допусков.

2. Указание числовых значений предельных отклонений.

3. Условное обозначение полей допуска с указанием числовых значений предельных отклонений.

6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.

Система допусков и посадок – совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а также обусловливает повышение их качества.

Основные нормы взаимозаменяемости включают системы допусков и посадок на цилиндрические детали, конуса, шпонки, резьбы, зубчатые передачи, и др. Системы допусков и посадок для типовых деталей машин включают: систему образования посадок и видов сопряжений, систему основных отклонений, уровни точности, единицу допуска, предпочтительные поля допусков и посадок, диапазоны и интервалы номинальных размеров, нормальную температуру.

Система образования посадок и видов сопряжений предусматривает посадки в системе отверстия и в системе вала.

Посадки в системе отверстия — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием.

Посадки в системе вала — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.

Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия, всегда совпадает с нулевой линией. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т. е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией.

Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, поле допуска основного вала — вниз от нулевой линии, т. е. в материал детали.