Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры нормирование.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
505.41 Кб
Скачать

30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.

31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.

32. Методы и средства контроля зубчатых передач.

33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.

34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.

35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.

36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.

37. Метрология и технические измерения. Штриховые, концевые и угловые меры, штангенинструменты, микрометры, рычажно-механические, пневматические, гидравлические инструменты для технических измерений.

38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. приборы и приспособления для технических измерений.

39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.

40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.

1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.

2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.

3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.

4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.

5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.

6. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.

7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.

8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.

9. Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.

10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.

11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.

12. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.

13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.

14. Допуски и посадки на угловые размеры.

15. Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.

16. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.

17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.

18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.

19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.

20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски.

21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.

22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.

23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.

24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.

25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.

26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.

27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.

28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.

29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.

40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.

Измерительные средства и приемы его использования в совокупности образуют метод измерения. По способу получения значения измеряемой величины различают 2 метода:

1. метод непосредственной оценки

2. метод сравнения с мерой.

Метод непосредственной оценки – метод измерения, при котором значение физической величины определяется по общему устройству или шкале.

Метод сравнения с мерой – метод измерения, при котором измеряемая величина сравнивается с величиной воспроизводимой мерой.

При выборе измерительных средств в зависимости от изготовления деталей необходимо учитывать метрологические показатели измерительных средств:

1. цену деления шкалы

2. диапазоны показаний и измерений

3. пределы измерения

4. измерительное усилие.

Основным элементом отсчетного устройства любого измерительного средства является шкала, по которой снимается отсчет.

Цена деления шкалы – разность значений величины соответствующая двум соседним отметкам шкалы.

Предел измерений – наибольшее и наименьшее значение диапазона измерений.

Измерительный прибор выбирают так, чтобы его наибольшая погрешность не превышает допускаемой погрешности измерений (зависит от точности прибора и условий).

39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.

Отсчётное устройство измерительного прибора – часть прибора, предназначенная для отсчитывания его показаний. Отсчётное устройство аналогового прибора обычно состоит из шкалы и указателя. По типу указателя отсчётные устройства подразделяются на стрелочные и световые. В стрелочных стрелка своим концом перемещается относительно отметок шкалы. В световых роль стрелки выполняет световой луч, отражённый от зеркала, скреплённого с подвижной частью прибора.

Отсчётное устройство цифрового прибора позволяет получить показание непосредственно в цифровой форме. При этом погрешности отсчёта, характерные для отсчётного устройства со стрелочным показателем, исключаются. Для создания изображений цифр применяются цифровые индикаторы различной конструкции: механические, электромеханические, световые и др.

Отсчетные устройства можно разделить на: прямого считывания; с микрометрами.

Отсчетные устройства прямого считывания – ОУ, с помощью которых отсчет производится без предварительного совмещения штрихов шкалы и ОУ в поле зрения. Они подразделяются в зависимости от устройства (формы) отсчетной марки - способа определения дробных частей интервала шкалы:

а) с отсчетом путем деления интервалов шкалы на глаз

б) с нониусным отсчетом

в) с отсчетом по шкале поперечного масштаба (трансверсальная шкала)

г) шкаловые отсчетные микроскопы, в плоскости действительного изображения которых установлена шкала.

Отсчетные устройства с микрометрами позволяют оценить часть интервала основной шкалы с большой точностью. Микрометры устанавливаются в индикаторном устройстве (микроскоп, зрительная труба). Микрометры подразделяются на оптико-механические и оптические.

Ёмкостный датчик, измерительный преобразователь неэлектрических величин (уровня жидкости, механические усилия, давления, влажности и др.) в значения электрической ёмкости. Конструктивно емкостный датчик представляет собой электрический конденсатор плоскопараллельный или цилиндрический. Различают емкостные датчики, действие которых основано на изменении зазора между пластинами или площади их взаимного перекрытия, деформации диэлектрика, изменении его положения, состава или диэлектрической проницаемости.

Фотоэлектрические приборы – приборы, в схеме которых в качестве преобразователей используются фотоэлементы. Они часто используются в автоматических измерительных системах: при контроле деталей в процессе их обработки и при послеоперационном контроле. Фотоэлектрические преобразователи также применяют при контроле в труднодоступных местах, где через небольшие просветы в сопряжённых местах деталей проникает пучок света, воздействующий на фотоэлемент.