
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •13. Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •14. Допуски и посадки на угловые размеры.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
Взаимозаменяемость
– принцип нормирования требований к
размерам элементов деталей, узлов,
механизмов, используемый при
конструировании, благодаря которому
представляется возможным изготавливать
их независимо и собирать или заменять
без дополнительной обработки при
соблюдении тех.требований к изделию. Можно
выделить несколько видов взаимозаменяемости: 1.
Полная и неполная ограниченная
взаимозаменяемость. Полностью
взаимозаменяемыми называются детали
и узлы, которые устанавливают при сборке
без дополнительных операций по обработке,
без регулировок и без подбора. Неполная
ограниченная взаимозаменяемость имеет
место, когда при сборке может потребоваться
установка детали, либо узла только с
определенными размерами. 2.
Размерная геометрическая и параметрическая
взаимозаменяемость. 3.
Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость. Внешняя
взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость
по выходным данным узла: его
присоединительным размерам и
эксплуатационным параметрам. Внутренняя
взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость
деталей входящих в узел, или узлов,
входящих в изделие. Основное
назначение взаимозаменяемости —
обеспечение производства изделий
необходимого качества с мин. затратами.
Достоинства
взаимозаменяемого производства. 1.Упрощается
процесс проектирования 2.Обеспечивается
широкая специализация и кооперирования.
унификация 3.
Удешевляется производство 4.
Обеспечивается организация поточного
производства. 5.Упрощается
процесс сборки. 6.Упрощается
ремонт
Предпочтительные
числа – числа, которые рекомендуется
выбирать как преимущественные перед
всеми другими при назначении величин
параметров для вновь создаваемых
изделий (производительности,
грузоподъемности, габаритов, чисел
оборотов, давлений, температур, напряжений
электрического тока, чисел циклов
работы и других характеристик
проектируемых машин и приборов). Предпочтительные
числа получают на основе геометрической
прогрессии, i-й член которой равен ±10.
R=
5, 10, 20, 40, 80 и 160, i принимает целые значения
в интервале от 0 до R. Значение R определяет
число членов прогрессии в одном
десятичном интервале. Предпочтительные
числа одного ряда могут быть либо только
положительными, либо только отрицательными. Любое
изделие характеризуется параметрами,
отражающими многообразие его свойства,
при этом существует некоторый перечень
параметров, который целесообразно
стандартизовать. Выделяют главные и
основные параметры изделий. Главный –
параметр, который определяет важнейший
эксплуатационный показатель изделия.
Главный параметр не зависит от технических
усовершенствований изделия и технологии
изготовления, он определяет показатель
прямого назначения изделия. Основные
– параметры, которые определяют качество
изделия как совокупности свойств и
показателей, определяющих соответствие
изделия своему назначению.
При
построении параметрического
ряда за
основу принимают главный параметр.
Параметрический
ряд – закономерно построенная в
определенном диапазоне совокупность
числовых значений главного параметра
изделия одного функционального
назначения и принципа действия.
Параметрический
ряд называют типоразмерным или просто
размерным рядом, если его главный
параметр относится к геометрическим
размерам изделия.
Стандартизация
– деятельность по установлению
технических требований в целях их
всеобщего и многократного применения
в отношении постоянно повторяющихся
задач, направленных на достижение
оптимальной степени упорядоченности
в области разработки производства,
эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации продукции или
оказания услуг.
Общая
цель
стандартизации – защита интересов
потребителей и государства по вопросам
качества продукции, процессов и услуг.
Основными
задачами
стандартизации являются:
-
обеспечение гармонизации требований
стандартов организации с требованиями
международных, региональных и национальных
стандартов ведущих зарубежных государств;
-
обеспечение всех видов совместимости
и взаимозаменяемости продукции;
-
согласование и увязка показателей и
характеристик продукции, ее элементов,
комплектующих изделий, сырья и материалов;
-
снижение материалоемкости и энергоемкости
продукции, применение безотходных и
малоотходных технологий;
-
установление метрологических норм,
правил, положений и требований;
-
нормативно-техническое обеспечение
испытаний, сертификации, оценки и
контроля качества продукции;
-
ведение и развитие системы классификации
и кодирования технико-экономической
информации.
Экономический
эффект - в
результате уменьшения затрат при
проектир., подготовке производства, в
процессе производства, обращении,
применении и утилизации в связи с
применением конкретного стандарта.
Основные
источники экономического эффекта от
стандартизации: экономия, полученная
от повышения качества продукции и
услуг; экономия от увеличения массовости
и серийности продукции, концентрации
производства и снижения эксплуатационных
расходов в результате сокращения
излишнего
разнообразия
однородной продукции.
3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.