2 Допуски та посадки підшипників кочення

2.1 За умовним позначенням підшипника кочення _____

_____324______ ДСТУ ГОСТ 8338:2008 визначаємо його основні розміри [2] табл. А13:

внутрішній діаметр = 120 мм;

зовнішній діаметр =260мм.

2.2 В залежності від розмірів та класу точності підшипника визначаємо граничні відхилення кілець [4]:

Внутрішній діаметр	Зовнішній діаметр
=120мм	= 260 мм
Поле допуску
Граничні відхилення, мкм
=-15; = 0	= 0; = -15

2.3 В залежності від виду навантаження визначаємо поля допусків валу та корпусу:

Внутрішній діаметр	Зовнішній діаметр
=120мм	=260 мм
Вал	Корпус
Внутрішнє кільце навантажено Циркуляційне_________________________ _________________________	Зовнішнє кільце навантажено Місцеве_________________________ __________________________
Поле допуску [2]
(табл. ____) _______	(табл. ____) _______
Граничні відхилення, мкм, [3]
= _____; = ______	= ______; = _______

2.4 Будуємо схеми розташування полів допусків.

Внутрішнє кільце Зовнішнє кільце

_______________ ______________

система __________ система ________

2.5 Визначаємо шорсткість посадних поверхонь валу та корпусу, мкм, [2] (табл. А 27) в залежності від класу точності підшипника та розмірів валу та отвору корпуса:

Циліндричні поверхні		Торці заплечників
вал	корпус		вал	корпус
= 1,25	=2,5		= 2,5	= 2,5

2.6 Визначаємо допуски форми посадних поверхонь валу та корпусу, мкм, [5] (табл. 4), в залежності від класу точності підшипника та розмірів валу та отвору корпуса:

Позначення на кресленні	Вал	Корпус
	Допуск круглості
	Т = 0,005	Т = 0,009
	Допуск профілю повздовжнього перерізу
	Т = 0,005	Т = 0,009

2.7 Визначаємо допуски розташування посадних поверхонь валу та кор­пусу, мкм, [5], в залежності від класу точності підшипника та розмірів валу та отвору корпуса:

Позначення на кресленні	Вал (табл. 5)	Корпус (табл.6)
	Торцеве биття
	Δ =0,03	Δ = 0,054

2.8 В графічній частині будуємо схеми розташування полів допусків кілець підшипників, корпусу та валу. Позначаємо розміри деталей, посадки з’єднань; позначаємо шорсткість, допуски форми та розташування посадних поверхонь валу та корпусу.

3 Допуски та посадки шпонкових з’єднань

3.1. Визначаємо основні розміри деталей шпонкового з’єднання, поля допусків на розміри, граничні відхилення. Дані заносимо до табл.3.1.

Таблиця 3.1 – Розміри деталей шпонкового з’єднання, визначення полів допусків та граничних відхилень

Розмір		Поле допуску		Граничні відхилення
Визначення	величина, мм			величина, мкм	джерело визначення
діаметр валу	64	Js6		+9.5 -9.5	[3]
діаметр втулки	64	H7		+30 0	[3]
ширина шпонки [2] табл. А18	18			0 -43	[3]
висота шпонки [2] табл. А18	11	h11		0 -110	[3]
довжина шпонки [2] табл.А18	100			0 -870	[3]
глибина паза валу [2] табл.А17	7	-		+200 0	[2] табл.А17 (А16)
глибина пазу втулки [2] табл.А17	4.4	-		+200 0	[2] табл.А17 (А16)
розмір для контролю валу	57	-		0 -200	[2] табл.А17 (А16)
розмір для контролю втулки	68.4	-		+200 0	[2] табл.А17 (А16)
ширина пазу валу	18	за характером з’єднання	N9	0 -43	[2] табл.А17
ширина пазу втулки	18		Js9	+21 -21	[2] табл.А17

3.2 Будуємо схему розташування полів допусків за шириною шпонки.

Шпонка встановлюється в паз вала за посадкою _____________ в системі __________, характер - _____________. Розраховуємо граничні _____________:

Шпонка встановлюється в паз втулки за посадкою ___________ в системі __________, характер - _____________. Розраховуємо граничні _____________:

Розраховуємо координати середин полів допусків шпонки, паза втулки та паза вала, мкм, за формулами (1.13) та (1.14):

______________;

_____________;

_____________.

За нашими розрахунками: та .

За шириною шпонки та паза вала маємо середній _____________:

За шириною шпонки та паза втулки маємо середній _____________:

3.3 Визначаємо параметри шорсткості поверхонь деталей шпонкового з’єднання, не більш, мкм, [2]. Дані заносимо до табл. 3.2.

Таблиця 3.2 – Шорсткість поверхонь деталей шпонкового з’єднання

Циліндрична поверхня, табл. А2		Робочі поверхні деталей, табл. А28				Неробочі поверхні деталей, табл. А28
валу	втулки	ширина шпонки	ширина пазу валу	ширина па­зу втулки	висота шпонки		дно паза валу	дно паза втулки
0,8	0,8	3,2	3,2	3,2	12,5		12,5	12,5

3.4 В графічній частині будуємо схеми розташування полів допусків за циліндричними поверхнями та за шириною шпонки. На ескізах вала, втулки позна­чаємо шорсткість поверхонь; позначаємо розміри деталей та шпонкового з’єднання.