3.3 Материальный расчет сырья.

Потребность предприятия в сырьевых материалах определяется по годовой производительности бетоносмесительного цеха. Результаты заносятся в таблицу 14.

Таблица 14 Материальный расчет сырья

Наиме нование мате риала	Едини цы измере ния	Расход мате риала на 1 м3 бетона	Произ води тель ность, бетонно смеси тельно го цеха в год, м3	Потери мате риалов, %	Потребность предприятия в материалах в
					Год	Сутки	Смена	час
Цемент	т	0.435	9155.3	-	3982.5	15.74	7.87	0.98
Вода	м3	0.142	9155.3	-	1300.05	5.13	2.5	0.31
Щебень	м3	0.83	9155.3	-	7598.8	30.03	15.015	1.87
Песок	м3	0.29	9155.3	-	2655.03	10.4	5.2	0.65
Добавка	кг	5.21	9155.3	-	46875.1	185.2	92.6	11.5
арм. сталь	т	0.026	9155.3	2	355.83	1.4	0.7	0.087
Смазка	кг	1.64	9155.3	1	18220.4	72.01	36.005	4.5
Утеплитель	м3	0,2	13095.2шт	1.01	2645.2	10.4	5.2	0.65

3.4 Расчёт технологического и транспортного оборудования.

Продолжительность технологических операций при изготовлении изделий в кассетных установках приводится в таблице 15.

Таблица 15 Продолжительность операций

Посты	Наименование операций	Нормативы времени на 1 изделие, мин.	Обоснование нормативов
Кассетная установка	Формование: -укладка бетонной смеси в кассету; -уплотнение смеси; -заглаживание.	60	На основе норм технологического проектирования.
	Тепловлажностная обработка.	8.5 (1+3.5+4.5)
	Распалубка: -открытие отсеков; -подъём изделия.	60
	Подготовка кассетной установки: -очистка отсеков кассеты; -смазка отсеков кассеты; -установка сеток, каркасов, закладных деталей; -закрытие кассеты.	100
	Итого	730мин.

Расчёт кассетного способа производства:

Годовая производительность кассетной установки в м³

Qгод=Тр· Коб· Vизд· n

Коб= (24/Тц)· 0.8

Коб= (24/12.16)· 0.8=1.57

Qгод=253· 1.57· 0.84· 8= 2669.2 м³

Расчёт количества кассетных установок

Nк=Qпр/Qгод

Nк=11000/269.2= 4.12шт.

Принимаем 5 кассетных установок марки ТН198/89 ФСК 0/0-00.00.000А

Определяем количество бетонораздатчиков:

Nб= Q/(qб·Кисп.)

Nб= 2.26/(37.5·0.943)= 0.063шт

Принимаем 1 бетонораздатчик марки СМЖ-306.

Таблица 16 Характеристика кассетных установок

Наименование марки изделия.	Габаритные размеры кассетной установки, мм.	Количество кассетных установок, шт.	Масса кассетной установки, т.
Плиты перекрытия лоджий 11ПЛР1	Длина 8237 Ширина 5554 Высота 3400	5 установок	31.8

Расчёт крановых операций:

В основу расчёта работы крана принимаются технические скорости крана и операционное время на строповку и расстроповку.

Скорость передвижения крана – 80м/мин;

Скорость перемещения крановой тележки – 40м/мин;

Скорость поднятия и опускания крюка – 10м/мин.

Операции в которых участвует кран:

1) Распалубка;

2) Армирование;

3) Погрузка изделий на тележку.

Занятость мостового крана на каждую операцию приводится в таблице 17.

Таблица 17 Занятость крана на каждую операцию

Операция	Распалубка (t1)	Армирование (t2)	Погрузка изделий на тележку (t3)
Опускание крюка	0.3	0.3	0.3
Строповка	1	1	1
Поднятие крюка	0.3	0.3	0.3
Перемещение крана	0.09	0.2	0.38
Перемещение тележки	0.17	0.17	0.02
Опускание крюка	0.3	0.3	0.3
Расстроповка	1	1	1
Поднятие крюка	0.3	0.3	0.3
Возврат крана	0.26	0.48	0.4
Итого	3.72	4.05	4

Определяем суточную занятость крана:

T1= t1· П΄сут

T1= 3.72· 52= 193.4

T2= 4.05· 52= 210.6

T3= 4· 52= 208.

Tкр= T1+ T2+ T3

Tкр= 193.4+208+210.6= 612

Определяем количество кранов:

Nкр=Tкр/(60· 16· Кисп)

Nкр=612/(60· 16· 0.7)=0.91

Определяем грузоподъёмность крана:

Qкр=1.2(mиз. + mтрав.)

Qкр=1.2(2.05 + 0.54)= 3.108т.

Принимаем 1 кран грузоподъёмностью 5т, массой 13.6т, мощностью 18.2 квт.

Расчет самоходной тележки для вывоза готовой продукции:

Определяем время рейса тележки:

Tр=tпогр + tв пути + tразгр, мин

tпогр= t3· nизд

tпогр= 4· 4= 16мин.

tв пути= 2(Sв цехе + 10 + n· Bсг )/Vтел

tв пути=2(26 + 10 + 1 +18)/40=2.75мин

tразгр= 5· nизд

tразгр= 5· 4= 20мин.

Определяем количество тележек:

n_тел= (П’_сут/ n_изд^тел· t_р)/16·60

n_тел= (52/ 4· 38.75)/16·60=0.52шт.

Принимаем 1 самоходную тележку марки СМЖ-151.