6. Основные схемы базирования заготовок для технологического воздействия Правила базирования заготовок в приспособлениях
Основным правилом базирования заготовок в приспособлениях является правило 6-ти точек.
Как известно из теоретической механики, требуемое положение твёрдого тела относительно трёхмерной системы координат может быть задано наложением на него шести двусторонних связей (степеней свободы), лишающих тело трех перемещений вдоль осей Ох, Оу и Oz и трёх поворотов вокруг этих осей.
При установке заготовки в приспособление необходимо, чтобы установочные элементы приспособления лишали деталь 6-ти степеней свободы.
Наложение двусторонних связей достигается соприкосновением базовых поверхностей тела (заготовки) с базирующими поверхностями других тел (приспособления) и приложением силового замыкания для обеспечения необходимого контакта.
Для повышения точности изготовления деталей необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности — принцип совмещения баз. Если эти базы не совпадают возникает погрешность базирования — несоответствие получаемых размеров заданным.
Основные схемы базирования
При базировании по правилу шести точек заготовка устанавливается в приспособлении на шесть опорных точек. Нижняя поверхность заготовки (выбирается как правило наибольшего размера) устанавливается на 3 точки и является установочной поверхностью. Боковая поверхность с двумя опорными точками является направляющей поверхностью, для которой выбирают поверхность наибольшей протяжённости. Поверхность с одной опорной точкой является опорной поверхностью.
Рис.1. Схемы базирования призматических и цилиндрических заготовок.
Рис.2. Установка длинной цилиндрической заготовки в приспособлении.
Рис.3. Схема базирования коротких цилиндрических заготовок.
7. Схемы установки заготовок на станках токарной группы
Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
К группе токарных станков относят:
1.1 Токарно-винторезный станок
1.2 Токарно-карусельные станки
1.3 Лоботокарный станок
1.4 Токарно-револьверный станок
1.5 Автомат продольного точения
1.6 Многошпиндельный токарный автомат
1.7 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
В токарных станках заготовка обычно крепиться в зажимном патроне (например, 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон) или центрах:
Вопрос 11 Принципы обеспечения точности взаимного расположения поверхностей при изготовлении деталей
Принцип совмещения технологических и измерительных баз и в качестве баз выбирают поверхности наибольшей площади. Точность взаимного расположения поверхностей в значительной мере обеспечивается выбором связанного множества базирующих поверхностей.
В результате одновременной обработки ряда поверхностей детали с одной установки увеличивается точность взаимного расположения поверхностей
Погрешности, возникающие при установке заготовок, влияют на точность взаимного расположения поверхностей, а так как каждая готовая деталь имеет комплект черновых и обработанных поверхностей, то для взаимной увязки этих двух комплектов поверхностей необходимо строго выполнять основные положения выбора баз. Основной предпосылкой увязки комплектов черновых и обработанных поверхностей является условие выбора черновой установочной базы. Такими базами могут служить поверхность или совокупность поверхностей, относительно которых при первой операции обрабатывают поверхности, используемые при последующих операциях в качестве базирующих. Таким образом, черновая база всегда должна использоваться для обработки установочных баз