22. Основные характеристики тяжелых бетонов. Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

1. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности с обеспеченностью (вероятностью) 0,95. Класс бетона – условный минимальный предел прочности бетона в партионной выборке, измеряемый в МПа, при котором с вероятностью 0,95 и коэффициентом вариации прочности 13,5% будет обеспечена проектная марка бетона. Классы B1…B70.

Марка бетона при сжатии – округленное значение прочности при испытании образцов, кгс/см². Связь марки и класса:

Различают марки: M50, M75, M100, M150, M200…..M800

Для тяжелых бетонов, применяемых в строительстве дорог и аэродромов, устанавливаются классы и марки бетона по прочности при изгибе.

2. Марки по морозостойкости назначают для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию. F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000. Определяют замораживанием опытных образцов в морозильной камере, последующем оттаивании в ванне с водой или солевым раствором, и испытанием на прочность (Число показывает наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы).

3. Марки по водонепроницаемости назначают для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, Марки тяжелого бетона по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W16; W18; W20. Марка по водонепроницаемости обозначается давлением воды (кгс/см²), при котором бетон не пропускает воду.

Проницаемость бетона характеризуют коэфф-том проницаемости:

г

k_пр

Объем макропор V,%

k_пр

0,7

В/Ц

0,6

де B – кол-во воды, A – площадь, t – время, (p₁ – p₂) – градиент давления

23. Разновидности применяемых цементов для тяжелых марок бетонов. Экономия цемента.

Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, а также глиноземистый цемент и другие вяжущие, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.

Применяя различные способы экономии цемента, можно сократить расход цемента на 10…25% по сравнению со средними статистическими данными для рядовой технологии.

Наиболее реальные способы экономии цемента следующие:

• правильный выбор цемента в зависимости от прочности бетона и условий эксплуатации;

• введение в бетон суперпластификаторов, пластифицирующих, воздухововлекающих и комплексных добавок, уменьшающих водопотребность бетонной смеси (особенно эффективно применение добавок в производстве высокопрочных и морозостойких бетонов);

• применение бетонных смесей с минимально допустимой по условиям формования подвижностью (для производства сборного железобетона, как правило, жестких и малоподвижных смесей);

• применение чистых заполнителей оптимального зернового состава и максимальной крупности, допустимой из условий бетонирования конструкций;

• выбор оптимального соотношения между песком и щебнем с учетом их свойств, расхода цемента, условий формования и последующей эксплуатации изделий;

• использование способов активации цемента и бетонной смеси;

• применение микронаполнителей, в том числе золы, молотого шлака и другого вторичного сырья;

• использование способов удаления излишней воды из бетона в процессе формования изделий (гидропрессование, вакуумирование…);

• рациональный выбор режимов твердения.

• Повышение марки цемента, жесткости смеси или введение суперпластификаторов позволяет значительно уменьшить расход цемента.