
- •1. Классификация бетонов по структуре, плотности, виду вяжущих и заполнителей, условиям твердения и назначению.
- •2. Материалы для бетонов. Роль химических добавок в технологии бетонов.
- •25. Тонкомолотые и химические добавки в бетон. Технико-экономическая эффективность применения добавок.
- •3. Свойства заполнителей. Истинная и средняя плотность. Пустотность, пористость зерен. Водопотребность. Зерновой состав заполнителей.
- •4. Удельная поверхность. Структура. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси.
- •5. Заполнители для тяжелого бетона.
- •24. Заполнители для тяжелых бетонов. Влияние прочности, крупности, зернового состава, формы зерен и состояния поверхности на технические характеристики бетона.
- •6. Заполнители для специальных бетонов (гидротехнического, дорожного).
- •7. Заполнители для легкого бетона.
- •8. Бетонная смесь, ее структура и свойства. Реологические и технологические свойства бетонной смеси.
- •9. Влияние содержания воды на свойства бетонных смесей. Пути снижения водопотребности бетонных смесей.
- •10. Влияние виброобработки на свойства бетонной смеси. Тиксотропия.
- •11. Твердение и структурообразование бетона. Объемные деформации, тепло- и массоперенос и температурные деформации в твердеющем бетоне.
- •12. Ускорение твердения бетона. Механический, химический и тепловой способы ускорения твердения.
- •13. Структурообразование и деструкция при твердении при повышенных температурах.
- •15. Объемные деформации (усадка, набухание, температурные деформации) в процессе твердения при различных температурно-влажностных условиях среды.
- •14. Твердение цементного и силикатного бетонов в среде насыщенного пара и повышенного давления (автоклавная обработка).
- •16. Свойства бетонов (физические, прочностные, деформативные, теплофизические, эксплуатационные).
- •17. Механические свойства бетонов. Современная теория прочности бетона. Теория водоцементного отношения.
- •18. Влияние состава бетона, свойств компонентов, режимов, твердения и других факторов на прочность бетона. Классы и марки бетона по прочности.
- •19. Прочность бетона при растяжении и изгибе. Трещиностойкость бетона. Сцепление бетона с арматурой.
- •20. Упругие и пластичные деформации бетона под нагрузкой. Ползучесть бетона.
- •21. Эксплуатационные свойства бетонов. Морозостойкость, жаростойкость, радиационная стойкость бетона.
- •22. Основные характеристики тяжелых бетонов. Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
- •23. Разновидности применяемых цементов для тяжелых марок бетонов. Экономия цемента.
- •26. Проектирование состава тяжелого бетона. Основные положения методики определения состава бетона.
- •27. Определение содержания воды и цемента в бетонной смеси для получения обычного бетона.
- •28. Расчет количества мелкого и крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •29. Расчетно-экспериментальный метод определения состава бетона. Расчет полевого состава.
- •30. Цементные бетоны на пористых заполнителях. Классификация легких бетонов.
- •31. Пористые заполнители для легких бетонов. Технические характеристики и требования к пористым заполнителям для легких бетонов.
- •32. Особенности структуры, свойств легких бетонов на пористых заполнителях.
- •33. Разновидности легких бетонов на пористых заполнителях (керамзитобетон). Поризованные легкие бетоны (мелкозернистые легкие бетоны, крупнопористые бетоны).
- •34. Бесцементные бетоны. Силикатные бетоны. Основные свойства и технические характеристики бетонов автоклавного твердения на известково-кремнеземистых вяжущих.
- •35. Разновидности силикатных бетонов. Особенности технологии и составов.
- •36. Бетоны на шлаковых вяжущих. Виды шлаковых вяжущих.
- •37. Гипсовые и гипсоцементнопуццолановые бетоны. Свойства. Заполнители. Особенности технологии и область применения.
- •38. Виды ячеистых бетонов. Материалы для получения ячеистых бетонов. Процесс парообразования в газобетонах и пенобетонах. Газообразующие и пенообразующие добавки.
- •39. Особые виды бетонов. Жаростойкий бетон. Бетон для билогической защиты от радиции. Бетон для работы в агрессивной среде. Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры.
- •4) Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры:
- •40. Монолитный бетон. Бетонирование монолитных конструкций. Ремонт и усиление ж/б конструкций.
- •41. Классификация ж/б конструкций.
- •42. Организация технологического процесса производства ж/б изделий. Основные, вспомогательные и транспортные операции.
- •43. Организация агрегатно-поточного способа.
- •44. Организация конвейерного способа.
- •45. Организация стендовой технологии.
5. Заполнители для тяжелого бетона.
24. Заполнители для тяжелых бетонов. Влияние прочности, крупности, зернового состава, формы зерен и состояния поверхности на технические характеристики бетона.
Крупный заполнитель:
Гравий – продукт выветривания. Размер зерен 3-70 мм. Различают: морские, речные, окатанные, гладкие (-), чистые (+), овражные, горные (грязные). Для бетона лучшая форма - малоокатанная. Процентное содержание плохих зерен < 15%.
Щебень – продукт дробления горных пород (остроугольная форма и шершавая поверхность). Получают из гранита, диабаза (изверж.), известняка (осадочн.), кварцита (метаморфич.).
Щебень чище гравия – не содержит органических поримесей.
Различают фракции: 5–10, 10–20, 20–40, 40–70 мм
Содержание лещадных зерен – до 30%
Марка щебня по дробимости должна быть в 1,5 раза выше (для бетонов марки М300 и ниже) и в 2 раза больше для бетонов марок М300 и выше.
Щебень из изверженных горных пород должен иметь марку больше 800; из метаморфических – больше 600; из осадочных – больше 300.
Наибольший процент содержания пылеватых, глинистых частиц – до 3% (для осадочный пород). Наличие глины в виде комьев и плёнок – до 0,25%.
Мелкий заполнитель: природный песок размером 0,14…5 мм. Класс песка: крупный, мелкий, а также по содержанию пылеватых и глинистых частиц. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ. Максимальное содержание пылеватых частиц – до 3%. Песок, состоящий из одной фракции имеет пустотность 47%; при сочетании крупных и мелких зерен – 30%; качественный песок - с пустотностью < 38%. Самый большой объем песок занимает при влажности 5-7%.
Для тяжелых бетонов применяют: природные, природно-фракционированные, природные обогащенные, дробленые и дробленые-фракционированные пески.
6. Заполнители для специальных бетонов (гидротехнического, дорожного).
Гидротехнический бетон – должен иметь большой срок эксплуатации в условиях постоянного омывания водой. К нему выдвигают особые требования по водонепроницаемости и морозостойкости (и такие же требования к заполнителям).
Наиболее эффективные: кварцевые пески, щебень из осадочных пород (плотных). Необходимо строго контролировать зерновой состав заполнителей, проверять на водостойкость (коэффициент размягчения) и морозостойкость.
Обогащение песка, строгое выдерживание соотношений между фракциями, выполнение промывок способствует улучшению качества заполнителей.
Дорожный бетон – бетон для покрытия дорог и аэродромов. В таком бетоне создаются напряжения при изгибе => Выдвигают требования к прочности на растяжение при изгибе, с учетом морозостойкости.
Выполняют многослойные покрытия, щебень и гравий используют только после промывки. Содержание глинистых и пылевидных примесей должно быть менее 1,5 %.
Щебень для однослойного покрытия и верхнего слоя многослойного покрытия из изверженных пород должен иметь прочность свыше 120 МПа, для осадочных пород – свыше 80 МПа. Размер зерен щебня: для верхнего слоя > 20 мм, для однослойного покрытия и нижних слоев > 40 мм.
Морозостойкость щебня должна быть выше 50 циклов.
Используют воздухововлекающие добавки.
Вяжущие: смесь нефтяного битума с тонкомолотой минеральной добавкой (известняк, мел, асбест, шлак).
Мелкие заполнители: природные ископаемые пески с примесями до 3%
Пористость асфальтобетона 5-7%, водонепроницаемость < 5%.