
- •1. Классификация бетонов по структуре, плотности, виду вяжущих и заполнителей, условиям твердения и назначению.
- •2. Материалы для бетонов. Роль химических добавок в технологии бетонов.
- •25. Тонкомолотые и химические добавки в бетон. Технико-экономическая эффективность применения добавок.
- •3. Свойства заполнителей. Истинная и средняя плотность. Пустотность, пористость зерен. Водопотребность. Зерновой состав заполнителей.
- •4. Удельная поверхность. Структура. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси.
- •5. Заполнители для тяжелого бетона.
- •24. Заполнители для тяжелых бетонов. Влияние прочности, крупности, зернового состава, формы зерен и состояния поверхности на технические характеристики бетона.
- •6. Заполнители для специальных бетонов (гидротехнического, дорожного).
- •7. Заполнители для легкого бетона.
- •8. Бетонная смесь, ее структура и свойства. Реологические и технологические свойства бетонной смеси.
- •9. Влияние содержания воды на свойства бетонных смесей. Пути снижения водопотребности бетонных смесей.
- •10. Влияние виброобработки на свойства бетонной смеси. Тиксотропия.
- •11. Твердение и структурообразование бетона. Объемные деформации, тепло- и массоперенос и температурные деформации в твердеющем бетоне.
- •12. Ускорение твердения бетона. Механический, химический и тепловой способы ускорения твердения.
- •13. Структурообразование и деструкция при твердении при повышенных температурах.
- •15. Объемные деформации (усадка, набухание, температурные деформации) в процессе твердения при различных температурно-влажностных условиях среды.
- •14. Твердение цементного и силикатного бетонов в среде насыщенного пара и повышенного давления (автоклавная обработка).
- •16. Свойства бетонов (физические, прочностные, деформативные, теплофизические, эксплуатационные).
- •17. Механические свойства бетонов. Современная теория прочности бетона. Теория водоцементного отношения.
- •18. Влияние состава бетона, свойств компонентов, режимов, твердения и других факторов на прочность бетона. Классы и марки бетона по прочности.
- •19. Прочность бетона при растяжении и изгибе. Трещиностойкость бетона. Сцепление бетона с арматурой.
- •20. Упругие и пластичные деформации бетона под нагрузкой. Ползучесть бетона.
- •21. Эксплуатационные свойства бетонов. Морозостойкость, жаростойкость, радиационная стойкость бетона.
- •22. Основные характеристики тяжелых бетонов. Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
- •23. Разновидности применяемых цементов для тяжелых марок бетонов. Экономия цемента.
- •26. Проектирование состава тяжелого бетона. Основные положения методики определения состава бетона.
- •27. Определение содержания воды и цемента в бетонной смеси для получения обычного бетона.
- •28. Расчет количества мелкого и крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •29. Расчетно-экспериментальный метод определения состава бетона. Расчет полевого состава.
- •30. Цементные бетоны на пористых заполнителях. Классификация легких бетонов.
- •31. Пористые заполнители для легких бетонов. Технические характеристики и требования к пористым заполнителям для легких бетонов.
- •32. Особенности структуры, свойств легких бетонов на пористых заполнителях.
- •33. Разновидности легких бетонов на пористых заполнителях (керамзитобетон). Поризованные легкие бетоны (мелкозернистые легкие бетоны, крупнопористые бетоны).
- •34. Бесцементные бетоны. Силикатные бетоны. Основные свойства и технические характеристики бетонов автоклавного твердения на известково-кремнеземистых вяжущих.
- •35. Разновидности силикатных бетонов. Особенности технологии и составов.
- •36. Бетоны на шлаковых вяжущих. Виды шлаковых вяжущих.
- •37. Гипсовые и гипсоцементнопуццолановые бетоны. Свойства. Заполнители. Особенности технологии и область применения.
- •38. Виды ячеистых бетонов. Материалы для получения ячеистых бетонов. Процесс парообразования в газобетонах и пенобетонах. Газообразующие и пенообразующие добавки.
- •39. Особые виды бетонов. Жаростойкий бетон. Бетон для билогической защиты от радиции. Бетон для работы в агрессивной среде. Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры.
- •4) Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры:
- •40. Монолитный бетон. Бетонирование монолитных конструкций. Ремонт и усиление ж/б конструкций.
- •41. Классификация ж/б конструкций.
- •42. Организация технологического процесса производства ж/б изделий. Основные, вспомогательные и транспортные операции.
- •43. Организация агрегатно-поточного способа.
- •44. Организация конвейерного способа.
- •45. Организация стендовой технологии.
3. Свойства заполнителей. Истинная и средняя плотность. Пустотность, пористость зерен. Водопотребность. Зерновой состав заполнителей.
1) Истинная плотность – масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот (г/см3; кг/м3): ρ = m / Vабс . Определяют на приборе Ле-Шателье или на Пикнометре.
2) Средняя плотность – масса единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами (г/см3; кг/м3): ρо = m / Vо . Определяют гидростатическим взвешиванием (с парафинированием).
3
)
Пустотность
– объем пустот в заполнителе –
теоретически не зависит от крупности
зёрен. В действительности наиболее/наименее
плотные укладки (упаковки) зёрен
маловероятны. С увеличением угловатости
зёрен вероятное значение пустотности
возрастает (особенно пустотность
возрастает с лещадной и игольчатой
формой зёрен).
Пустотность щебня - отношение объема межзерновых пустот щебня к его полному объему, выраженное в процентах.
4) Пористость
– степень заполнения материала порами
(где
обём материала в естественном состоянии);
Различают открытую (поры насыщаются
водой) и закрытую пористость.
5) Влажность
– количество воды (%), которое содержится
в порах и адсорбировано на поверхности
материала
6) Водопоглащение
– это способность материала впитывать
и удерживать в порах воду. Определяют
по массе
и по объему
Водопотребность песка 4–14%; щебня 1–10%
7) Зерновой состав – показывает содержание в заполнителе зёрен разной крупности. Его определяют просеиванием заполнителя через сита с размерами 0,14 – 70 мм.
Отображают зерновой
состав кривыми просева (для песка
вычисляют модуль крупности
).
Крупный заполнитель характеризуется
наибольшей и наименьшей крупностью (по
размеру сит, на которых остатки 5% и 95%).
Различают непрерывный зерновой состав – присутствуют все фракции, и прерывистый – отсутствуют отдельные фракции. Зерновой состав связан с пустотностью, что может говорить о плотности упаковки.
4. Удельная поверхность. Структура. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси.
Важной характеристикой заполнителя является удельная поверхность зёрен. Удельная поверхность связана с зерновым составом и существенно влияет на свойства бетона. Поверхность зерён обратно пропорциональна диаметру зерна. Резко удельная поверхность возрастает при d < 1 мм.
В
лияние
заполнителей на прочность раствора
зависит от коэффициента прочности:
.
Влияние песка на прочность раствора
оценивается по результатам испытаний
образцов из р-ра в возрасте 28 суток.
Влияние щебня – по испытаниям бетонных
образцов;
=
0,3…0,68;
=
0,34…0,75.
Прочность заполнителей зависит от прочности самой горной породы и крупности (чем меньше, тем прочнее). Природные пески, щебень из плотных пород имеют прочность выше, чем прочность бетона и раствора. Прочность пористых заполнителей меньше прочности раствора.
Также большое влияние на прочность оказывает чистота заполнителей. Пылеватые частицы снижают сцепление с цементным тестом => прочность может снижаться на 30%. Для ответственных изделий (гидротехнических) выполняют промывку.
Определяют прочность
заполнителя – сдавливанием в цилиндре
(оценка по дробимости). Высушенную пробу
засыпают в цилиндр до краев с высоты
100 мм и сдавливают на прессе на глубину
20 мм с замером максимального усилия
(где F - площадь пуансона).
Виды заполнителей:
1) Мелкий заполнитель – природный песок размером 0,14…5 мм. Класс песка: крупный, мелкий, а также по содержанию пылеватых и глинистых частиц. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ. Максимальное содержание пылеватых частиц – до 3%. Песок, состоящий из одной фракции имеет пустотность 47%; при сочетании крупных и мелких зерен – 30%; качественный песок - с пустотностью < 38%. Самый большой объем песок занимает при влажности 5-7%.
2) Крупный заполнитель:
Гравий – продукт выветривания. Размер зерен 3-70 мм. Различают: морские, речные, окатанные, гладкие (-), чистые (+), овражные, горные (грязные). Для бетона лучшая форма - малоокатанная. Процентное содержание плохих зерен < 15%.
Щебень – продукт дробления горных пород (остроугольная форма и шершавая поверхность). Получают из гранита, диабаза (изверж.), известняка (осадочн.), кварцита (метаморфич.).
Щебень чище гравия – не содержит органических поримесей.
3) Легкие пористые заполнители – служат для получения легких бетонов. Получают из пористых горных пород (туф, пемза…), из отходов промышленности (топливные шлаки, гранулированные доменные шлаки, золы…)