- •1. Классификация бетонов по структуре, плотности, виду вяжущих и заполнителей, условиям твердения и назначению.
- •2. Материалы для бетонов. Роль химических добавок в технологии бетонов.
- •25. Тонкомолотые и химические добавки в бетон. Технико-экономическая эффективность применения добавок.
- •3. Свойства заполнителей. Истинная и средняя плотность. Пустотность, пористость зерен. Водопотребность. Зерновой состав заполнителей.
- •4. Удельная поверхность. Структура. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси.
- •5. Заполнители для тяжелого бетона.
- •24. Заполнители для тяжелых бетонов. Влияние прочности, крупности, зернового состава, формы зерен и состояния поверхности на технические характеристики бетона.
- •6. Заполнители для специальных бетонов (гидротехнического, дорожного).
- •7. Заполнители для легкого бетона.
- •8. Бетонная смесь, ее структура и свойства. Реологические и технологические свойства бетонной смеси.
- •9. Влияние содержания воды на свойства бетонных смесей. Пути снижения водопотребности бетонных смесей.
- •10. Влияние виброобработки на свойства бетонной смеси. Тиксотропия.
- •11. Твердение и структурообразование бетона. Объемные деформации, тепло- и массоперенос и температурные деформации в твердеющем бетоне.
- •12. Ускорение твердения бетона. Механический, химический и тепловой способы ускорения твердения.
- •13. Структурообразование и деструкция при твердении при повышенных температурах.
- •15. Объемные деформации (усадка, набухание, температурные деформации) в процессе твердения при различных температурно-влажностных условиях среды.
- •14. Твердение цементного и силикатного бетонов в среде насыщенного пара и повышенного давления (автоклавная обработка).
- •16. Свойства бетонов (физические, прочностные, деформативные, теплофизические, эксплуатационные).
- •17. Механические свойства бетонов. Современная теория прочности бетона. Теория водоцементного отношения.
- •18. Влияние состава бетона, свойств компонентов, режимов, твердения и других факторов на прочность бетона. Классы и марки бетона по прочности.
- •19. Прочность бетона при растяжении и изгибе. Трещиностойкость бетона. Сцепление бетона с арматурой.
- •20. Упругие и пластичные деформации бетона под нагрузкой. Ползучесть бетона.
- •21. Эксплуатационные свойства бетонов. Морозостойкость, жаростойкость, радиационная стойкость бетона.
- •22. Основные характеристики тяжелых бетонов. Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
- •23. Разновидности применяемых цементов для тяжелых марок бетонов. Экономия цемента.
- •26. Проектирование состава тяжелого бетона. Основные положения методики определения состава бетона.
- •27. Определение содержания воды и цемента в бетонной смеси для получения обычного бетона.
- •28. Расчет количества мелкого и крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •29. Расчетно-экспериментальный метод определения состава бетона. Расчет полевого состава.
- •30. Цементные бетоны на пористых заполнителях. Классификация легких бетонов.
- •31. Пористые заполнители для легких бетонов. Технические характеристики и требования к пористым заполнителям для легких бетонов.
- •32. Особенности структуры, свойств легких бетонов на пористых заполнителях.
- •33. Разновидности легких бетонов на пористых заполнителях (керамзитобетон). Поризованные легкие бетоны (мелкозернистые легкие бетоны, крупнопористые бетоны).
- •34. Бесцементные бетоны. Силикатные бетоны. Основные свойства и технические характеристики бетонов автоклавного твердения на известково-кремнеземистых вяжущих.
- •35. Разновидности силикатных бетонов. Особенности технологии и составов.
- •36. Бетоны на шлаковых вяжущих. Виды шлаковых вяжущих.
- •37. Гипсовые и гипсоцементнопуццолановые бетоны. Свойства. Заполнители. Особенности технологии и область применения.
- •38. Виды ячеистых бетонов. Материалы для получения ячеистых бетонов. Процесс парообразования в газобетонах и пенобетонах. Газообразующие и пенообразующие добавки.
- •39. Особые виды бетонов. Жаростойкий бетон. Бетон для билогической защиты от радиции. Бетон для работы в агрессивной среде. Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры.
- •4) Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры:
- •40. Монолитный бетон. Бетонирование монолитных конструкций. Ремонт и усиление ж/б конструкций.
- •41. Классификация ж/б конструкций.
- •42. Организация технологического процесса производства ж/б изделий. Основные, вспомогательные и транспортные операции.
- •43. Организация агрегатно-поточного способа.
- •44. Организация конвейерного способа.
- •45. Организация стендовой технологии.
43. Организация агрегатно-поточного способа.
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции пли их группы, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту.
Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического и непрерывного действия.
Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое количество таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.
Состав технологической линии:
формовочный агрегат с бетоноукладчиком;
установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры;
формоукладчик;
камеры твердения;
участки распалубки;
участки остывания изделий;
участки доводки или отделки;
участки технического контроля;
пост чистки и смазки форм;
площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта;
стенд для испытания готовых изделий.
На агрегатно-поточных линиях изготовляют сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, многопустотные панели.
44. Организация конвейерного способа.
Конвейерный способ — более совершенная поточно-агрегатная технология, позволяющая максимально механизировать и автоматизировать основные технологические операции производства железобетона.
При этом способе технологическая линия производства ЖБИ работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера, когда изделие, размещаясь на специальном поддоне, перемещается от поста к посту с определенным интервалом времени, соответствующего наиболее продолжительной операции.
При конвейерном способе применяют поддоны-вагонетки размером 7,5x5,5 м, позволяющие изготовлять ЖБИ до 7 м длиной и 5 м шириной. Поддоны-вагонетки, на которых собирается форма, с помощью специального толкателя через определенные промежутки времени (около 15 мин) перемещаются по конвейерной линии для производственных операций: очистки и смазки форм, укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси, ТВО и распалубки.
Конвейерный способ производства ЖБИ экономически целесообразен при выпуске однотипных ЖБИ на заводах большой мощности.
Дальнейшим совершенствованием конвейерной технологии является изготовление железобетонных изделий для сборного строительства на специальных станах.
Конвейерный способ в отношении механизации производства работ имеет преимущества. В то же время высокие капитальные затраты, трудность перехода на выпуск новой номенклатуры и вида продукции, являются существенным недостатком конвейерной технологии.
Изготовление ЖБИ на прокатных станах является наиболее производительным. Однако ограниченность номенклатуры выпускаемых изделий и высокий расход цемента для бетонных смесей, уплотняемых на станах, могут быть отнесены к недостаткам этого способа производства железобетона.