
- •1. Классификация бетонов по структуре, плотности, виду вяжущих и заполнителей, условиям твердения и назначению.
- •2. Материалы для бетонов. Роль химических добавок в технологии бетонов.
- •25. Тонкомолотые и химические добавки в бетон. Технико-экономическая эффективность применения добавок.
- •3. Свойства заполнителей. Истинная и средняя плотность. Пустотность, пористость зерен. Водопотребность. Зерновой состав заполнителей.
- •4. Удельная поверхность. Структура. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси.
- •5. Заполнители для тяжелого бетона.
- •24. Заполнители для тяжелых бетонов. Влияние прочности, крупности, зернового состава, формы зерен и состояния поверхности на технические характеристики бетона.
- •6. Заполнители для специальных бетонов (гидротехнического, дорожного).
- •7. Заполнители для легкого бетона.
- •8. Бетонная смесь, ее структура и свойства. Реологические и технологические свойства бетонной смеси.
- •9. Влияние содержания воды на свойства бетонных смесей. Пути снижения водопотребности бетонных смесей.
- •10. Влияние виброобработки на свойства бетонной смеси. Тиксотропия.
- •11. Твердение и структурообразование бетона. Объемные деформации, тепло- и массоперенос и температурные деформации в твердеющем бетоне.
- •12. Ускорение твердения бетона. Механический, химический и тепловой способы ускорения твердения.
- •13. Структурообразование и деструкция при твердении при повышенных температурах.
- •15. Объемные деформации (усадка, набухание, температурные деформации) в процессе твердения при различных температурно-влажностных условиях среды.
- •14. Твердение цементного и силикатного бетонов в среде насыщенного пара и повышенного давления (автоклавная обработка).
- •16. Свойства бетонов (физические, прочностные, деформативные, теплофизические, эксплуатационные).
- •17. Механические свойства бетонов. Современная теория прочности бетона. Теория водоцементного отношения.
- •18. Влияние состава бетона, свойств компонентов, режимов, твердения и других факторов на прочность бетона. Классы и марки бетона по прочности.
- •19. Прочность бетона при растяжении и изгибе. Трещиностойкость бетона. Сцепление бетона с арматурой.
- •20. Упругие и пластичные деформации бетона под нагрузкой. Ползучесть бетона.
- •21. Эксплуатационные свойства бетонов. Морозостойкость, жаростойкость, радиационная стойкость бетона.
- •22. Основные характеристики тяжелых бетонов. Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
- •23. Разновидности применяемых цементов для тяжелых марок бетонов. Экономия цемента.
- •26. Проектирование состава тяжелого бетона. Основные положения методики определения состава бетона.
- •27. Определение содержания воды и цемента в бетонной смеси для получения обычного бетона.
- •28. Расчет количества мелкого и крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •29. Расчетно-экспериментальный метод определения состава бетона. Расчет полевого состава.
- •30. Цементные бетоны на пористых заполнителях. Классификация легких бетонов.
- •31. Пористые заполнители для легких бетонов. Технические характеристики и требования к пористым заполнителям для легких бетонов.
- •32. Особенности структуры, свойств легких бетонов на пористых заполнителях.
- •33. Разновидности легких бетонов на пористых заполнителях (керамзитобетон). Поризованные легкие бетоны (мелкозернистые легкие бетоны, крупнопористые бетоны).
- •34. Бесцементные бетоны. Силикатные бетоны. Основные свойства и технические характеристики бетонов автоклавного твердения на известково-кремнеземистых вяжущих.
- •35. Разновидности силикатных бетонов. Особенности технологии и составов.
- •36. Бетоны на шлаковых вяжущих. Виды шлаковых вяжущих.
- •37. Гипсовые и гипсоцементнопуццолановые бетоны. Свойства. Заполнители. Особенности технологии и область применения.
- •38. Виды ячеистых бетонов. Материалы для получения ячеистых бетонов. Процесс парообразования в газобетонах и пенобетонах. Газообразующие и пенообразующие добавки.
- •39. Особые виды бетонов. Жаростойкий бетон. Бетон для билогической защиты от радиции. Бетон для работы в агрессивной среде. Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры.
- •4) Полимербетоны, полимерцементные бетоны и бетонополимеры:
- •40. Монолитный бетон. Бетонирование монолитных конструкций. Ремонт и усиление ж/б конструкций.
- •41. Классификация ж/б конструкций.
- •42. Организация технологического процесса производства ж/б изделий. Основные, вспомогательные и транспортные операции.
- •43. Организация агрегатно-поточного способа.
- •44. Организация конвейерного способа.
- •45. Организация стендовой технологии.
37. Гипсовые и гипсоцементнопуццолановые бетоны. Свойства. Заполнители. Особенности технологии и область применения.
Гипсовый бетон разработан на основе гипсового вяжущего (в основном гипс). Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементнопуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Плотность 1000-1600 кг/м3. Марки М25-М50
Свойства: гипс обладает низкой прочностью, пониженной водостойкостью (твердеет при влажности не более 60%), повышенное сцепление с арматурой, очень быстрые сроки схватывания (начало схватывания 1-2 мин).
Для регулирования свойств вводят различные добавки (как правило ПАВ- пластификаторы и замедлители). Сроки схватывания можно регулировать растворимостью вяжущего (схватывание ускоряется при увеличении растворимости). Высокая огнестойкость.
Заполнители: как правило каменные материалы (пористой и шероховатой поверхности) и органические (древесные опилки, сечка соломы и т.п.). Введение органических заполнителей снижают прочность бетона на сжатие, но улучшают теплотехнические свойства, увеличивают эластичность и прочность на удар, а также увеличивается водопотребность на 15-20% (и наоборот при введении минеральных заполнителей).
Особенности технологии: методы формования подразделяют на формование из масс жидко-текучей консистенции (В/Г=0,6) и из жестких или полужестких масс (В/Г=0,35-0,5). Для жестких и полужестких масс, обладающих малой подвижностью; применяют способы формования – с вибрацией, прессованием, трамбованием, прокатом.
Обязательным условием является тщательное смешивание всех компонентов массы с водой. Во время этого технологического процесса должно быть обеспечено смачивание частиц гипса водой для последующей более полной их гидратации, а также равномерное распределение и обволакивание вяжущими зерен или волокон заполнителя.
Применение: гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок. Плиты можно армировать штукатурной дранью, камышом и т. п. Стальная арматура (проволока) должна быть защищена от коррозии специальной обмазкой (цементно-казеиновой, битумной и полимерной). На водостойком гипсоцементно-пуццолановом вяжущем изготовляют санитарно-технические кабины, мелкие камни и крупные блоки для внутренних и наружных стен жилых зданий, производственных зданий с относительной влажностью помещений до 75%.
38. Виды ячеистых бетонов. Материалы для получения ячеистых бетонов. Процесс парообразования в газобетонах и пенобетонах. Газообразующие и пенообразующие добавки.
Ячеистый бетон — искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнеземистого заполнителя. Используют в основном для теплоизоляции. Является разновидностью легкого бетона. Автоклавный и неавтоклавный.
Существуют: газобетон (чаще всего добавляют алюминиевую пудру и выделяется водород) и пенобетон (смесь смешивается с пеной, пузырьки которой наполнены воздухом).
Материалами являются: вяжущее (чаще портландцемент, но можно молотую негашеную известь), кремнеземистый компонент (кварцевый песок, граншлак, отходы ТЭЦ) и вода. Граншлак можно использовать и для безцементного бетона, но с применением активизаторов твердения - воздушной извести и гипса. Соотношение между кремнеземом и вяжущим примерно 1:1.
Процесс парообразования в газобетоне: алюминиевая пудра реагирует с гидроксидом кальция, в результате чего выделяется водород.
ЗСа(ОН)2 + 2Аl + 6Н2O = ЗН2 + ЗСаО • Аl2О3 • 6Н2О
Вследствие незначительной растворимости водорода в воде раствор быстро пересыщается и частички алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырьков. По мере газовыделения пузырьки увеличиваются в размере.
Процесс парообразования в пенобетоне: пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих ПАВ либо при помощи пеногенераторов.
Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием ПАВ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь.
Газообразующие добавки: алюминиевая пудра, пергидроль Н2О2, молотый известняк, соляная кислота
Пенообразующие добавки: гидролизованная кровь (состоит из технической крови, едкого натра NaOH, железного купороса FeSO4∙7Н2O, хлористого аммония NH4Cl), клееканифоль (канифольное мыло и столярный клей), смолосапонин, алюмосульфо-нафтен и синтетические пенообразователи.