
- •22. Понятие автоматизированной системы.Классификация систем управления.
- •23. Стадии создания и состав проектов автоматизированных систем.
- •24. Состав рабочей документации раздела «Автоматизация технологических процессов» и требования к ее выполнению. Краткое содержание документов.
- •25. Состав и порядок разработки проектов верхнего уровня асутп.
- •26. Классификация документов проектной документации.
- •27. Общие принципы оформления проектной документации:
- •28. Понятие взрывоопасного объекта и требования к системам управления.
- •29. Требования к системе противоаварийной защиты.
- •30. Типовые схемы обеспечения безопасности аппаратов.
- •31 Категории электроприемников.
- •32 Обеспечение электропитанием систем контроля, управления и паз.
- •33 Обеспечение пневмопитанием. Расчет потребности сжатого воздуха.
- •34 Классификация взрывоопасных зон.
- •35.Виды взрывозащиты электрооборудования.
- •36 Требования к техническим устройствам для опасных производственных объектов.
- •37 Электрические проводки. Типы проводок.
- •38 Электропроводки во взрывоопасных зонах.
- •39 Требования к щитовым помещениям и операторным.
- •40 Электропроводки во взрывоопасных зонах. Виды кабелей.
- •41 Требования к щитовым помещениям и операторным.
- •42 Введение в сапр. Структура сапр
- •43 Виды обеспечения сапр. Классификации сапр
43 Виды обеспечения сапр. Классификации сапр
Структурирование САПР по различным аспектам обусловливает появление видов обеспечения: В САПР. Принято выделять семь видов обеспечения:
Техническое включающее различные аппаратные средства
Математическое объединяющее математические методы, модели и алгоритмы для выполнения проектирования;
Программное представляемое компьютерными программами САПР;
Информационное состоящее из баз данных (БД), систем управления базами данных (СУБД), а также других данных, используемых при проектировании; отметим, что вся совокупность используемых при проектировании данных называется информационным фондом САПР, а БД вместе с СУБД носит название банка данных (БнД);
Лингвистическое выражаемое языками общения между проектировщиками и ЭВМ, языками программирования и языками обмена данными между техническими средствами САПР;
Методическое включающее различные методики проектирования, иногда к МетО относят также математическое обеспечение;
Организационное представляемое штатными расписаниями, должностными инструкциями и другими документами, регламентирующими работу проектного предприятия.
Классификацию САПР:
– По приложениям:
САПР для применения в отраслях общего машиностроения
САПР для радиоэлектроники.
– По целевому назначению:
САПР функционального проектирования, иначе САПР-Ф или CAE системы.
Конструкторские САПР общего машиностроения — САПР-К, часто называемые просто CAD системами;
Технологические САПР общего машиностроения — САПР-Т, иначе называемые автоматизированными системами технологической подготовки производства АСТПП или системами CAМ.
– По масштабу:
отдельные программно-методические комплексы САПР;
системы ПМК.
– По характеру базовой подсистемы различают следующие разновидности САПР:
САПР на базе машинной графики и математического моделирования. Основной процедурой проектирования является конструирование.
САПР на базе СУБД. При сравнительно несложных математических расчетах перерабатывается большой объем данных. Такие САПР преимущественно встречаются, например, при проектировании бизнес-планов.
САПР на базе конкретного прикладного пакета. Например, имитационного моделирования производственных процессов.
Комплексные САПР, состоящие из совокупности подсистем предыдущих видов.
44 Функции и характеристики CAE\CAD\CAMсистем.Примеры программных продуктов САПР в проектировании систем автоматизации
Системы CAE относят к системам моделирования и расчетов. В состав CAE-систем для нефтепереработки прежде всего включают программы для следующих процедур:
- динамическое моделирование переходных процессов;
- имитационное моделирование сложных производственных систем на основе моделей массового обслуживания и сетей Петри;
- технологические и прочностные расчеты;
- оптимизация материальных потоков для технологического процесса, производства.
Функции CAD-систем подразделяют на функции двухмерного (2D) и трехмерного (3D) проектирования. К функциям 2D относятся черчение, оформление конструкторской документации, к функциям 3D- получение трехмерных моделей, метрические расчеты, реалистическая визуализация, взаимное преобразование 2Dи 3D моделей.
Основные функции CAM-систем – разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования, моделирование процессов переработки, технологических режимов, в том числе построение траекторий изменения режимных параметров. Системы CAM обеспечивают автоматизацию технологической подготовки производства.
Можно привести следующие примеры известных, в настоящее время, CAE/CAD/CAM- систем, предназначенных для проектирования в отраслях нефтепереработки и нефтехимии: WisSim, ProII, Design, AutoCAD cразличными надстройками, Avevo, Plant 4D, EPLAN.