Построение вспомогательных лекал
Вспомогательные лекала для нанесения линий отделочных строчек или схемы расположения декоративных и функциональных деталей изготовляют по лекалам верха. Для более точного нанесения линий необходимо, чтобы контуры лекал верха и вспомогательных лекал совпадали хотя бы с двух сторон. Лекала для определения мест пришивания пуговиц и пробивки петель строят в зависимости от установленного расположения их по модели.
Вспомогательные лекала обычно изготовляют отдельно на все размеры, но если меж размерные изменения можно отметить на одном, то изготовляют одно лекало.
Основы технического размножения лекал. При конструировании головных уборов разрабатывают лекала одного размера. Лекала деталей остальных размеров получают путем пропорционального изменения линейных размеров лекал. Лекаларазных размеров получают путем технического размножения лекал. Переход от размера к размеру осуществляют посредством межразмерных приращений, которые дают к срезам лекал деталей оригинала среднего размера.
Технологическая часть
5.2. Технология изготовления изделия
Для изготовления проектированного изделия применяется специальная стачивающе-обметочная машинаМО-367-ВТ кл., предназначенная для выполнения стачивающе-обметочных строчек, специальная -оверлок необходимая для обрезки и обметывания срезов. В соответствии с применяемым оборудованием МО-367-ВТ кл.,GС-6150-М кл., и использованным материалом – атлас, были выбраны надстрочные швы, обеспечивающие параллельное (одновременное) обрабатывание изделия. Были использованы так же соединительные стачные швы для стачивания боковых срезов ,плечевых срезов, обтачки горловины и проймы. Швы вподгибку применялись для подшивания низа изделия.
5.2.1. Выбор метода обработки изделий и характеристика оборудования
Выбор метода обработки и оборудования осуществляется с учетом следующих НТД.
Кокеткин П.П., Одежда. Технология-техника, процессы-качество. Справочник. , М.,МГУДТ,2001 г. Общие технологические условия.
ГОСТ – 12 807 – 2003 «изделие швейное. Классификация стежков, строчек и швов».
|
|
|
|
|
260903МиКШИ |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Технологическая часть |
Литера |
Масса |
Масштаб |
|||||
Изм |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
|
|
У |
|
|
||||
Разработал |
Баталина А. А. |
|
|
||||||||||
Конс.тех.ч.. |
Пупенкова Т.П |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Лист 1 |
Листов 17 |
||||||||
|
|
|
|
|
СКЛП и ИМ |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
ГОСТ – 10 581 – 91 «изделие швейное. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение».
ГОСТ – 22 977 – 89 «деталь швейного изделия. Термин и определение».
Инструкция 1991 г. «Технические требования к соединению деталь в швейное изделие».
При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства, методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и средств технологической оснастки.
Техническая характеристика швейных машин
Таблица11
Наименование оборудования, класс, предприятие изготовитель |
Тип стежка |
Максима льная скорость главного вала, мин. |
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Длина стежка, мм |
Применяемые
|
Вид обрабатываемого материала |
||
Иглы |
Нитки |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
GC- 6150-M фирма «Typical» Чехия |
челночный |
5000 |
5 |
5 |
ДСх27 |
Х/б №50 |
хлопчатобумажных, трикотажных и синтетических тканей |
|
МО-367-ВТ фирма «Джуки» Япония |
Пяти ниточный цепной |
5500 |
4 |
1,4-3,2 |
ДСх27 |
Х/б № 70 |
Легкой одежды |
|
MF-7723-C10-B56 фирма «Джуки». Япония |
челночный |
5000 |
7 |
5 |
ДСх27 |
Х/б №50 |
Легких тканей |
|
Техническая характеристика утюгов
Таблица12
Марка утюга, предприятие изготовитель |
Назначение |
Масса, кг |
Нагревательный элемент |
Давление пара |
Расход пара, кг\ч |
|
Тип |
Мощность, Вт |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
УтюгSI – 6261 фирма «BRAUN» Германия |
Для приутюживания легких тканей |
3 |
Тен |
2000 |
95 |
30 |
Техническая характеристика прессов
Таблица13
Вид оборудования |
Производитель-ность, цикл\ч |
Усилие прессо-вания, кН |
Температура, С |
Время прессо-вания. Сек |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ПГУ-3 |
5,2 |
20 000 |
40 |
3-5 |
Рис. 11 Методы обработки узлов