
- •Характеристика расчётного профиля и прокатного цеха
- •Характеристика расчётного профиля
- •Общая характеристика цеха и технологические схемы производства в цехе
- •Характеристика основного оборудования по отделениям цеха
- •Литературный обзор
- •3. Подготовка металла к прокатке.
- •4. Проектирование режимов и технологии прокатки
- •4.1. Режим обжатий
- •4.2. Расчет температурно-скоростного режима и энергосиловых параметров процесса прокатки
- •4.2.1. Обоснование методики расчета
- •4.2.2. Пример расчёта режимов обжатий и энергосиловых параметров для клети №1.
- •4.2.3. Расчет режимов прокатки с использованием пэвм
- •4.2.4. Расчет производительности стана
- •4.2.5. Настройка стана
- •5. Термическая обработка проката
- •5.1. Термообработка в колпаковых печах фирмы «Эбнер»
- •5.2. Термообработка в агрегате горячего цинкования
- •6. Возможные основные виды дефектов и методы их устранения
- •7. Заключение
Общая характеристика цеха и технологические схемы производства в цехе
Цех по производству холодного проката и покрытий (ПХПП) предназначен для производства тонких холоднокатаных листов и полос в рулонах различного назначения , в том числе с покрытием цинком , свинцом и полимерами , а также для выпуска горячекатаной травленной листовой и рулонной продукции и профилированного холоднокатаного металла с покрытиями .
Производство запроектировано в составе склада горячекатаных рулонов, травильного отделения, прокатного отделения, отделения колпакового и непрерывного отжига, отделения для отделки холоднокатаной продукции и отделения для выпуска продукции с покрытием цинком.
Основным агрегатом, определяющим высокую производительность ПХПП, является пятиклетьевой полностью непрерывный стан .
Для травления горячекатаных рулонов устанавливается непрерывные травильные агрегаты солянокислотного травления комплектно с установками регенерации солянокислотных растворов.
Для термической обработки холоднокатаных рулонов устанавливаются колпаковые отжигательные печи и агрегат непрерывного отжига.
Продукция, к которой предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, перед термической обработкой в колпаковых печах обрабатываются в агрегате электролитического обезжиривания.
Дрессировка холоднокатаных полос, отожженные в колпаковых печах, осуществляются на одноклетьевом дрессировочном стане 2 000 .
Для выпуска холоднокатаного металла с покрытием цинком устанавливается непрерывный агрегат горячего цинкования.
Для разделки холоднокатаных рулонов без покрытий устанавливаются агрегаты поперечной резки с различном диапазоном разрезанных полос по толщине и агрегаты продольной резки полос.
Упаковка готовой продукции цеха осуществляется на механизированных агрегатах упаковки пачек листов и рулонов.
Планировка ПХПП обеспечивает необходимую поточность производства с исключением встречного движения металла на всех технологических участках.
В качестве исходной заготовки для производства холоднокатаной продукции используются горячекатаные полосы , свернутые в рулоны.
Схема технологических операций по переделу холоднокатаной стали марки 01ЮТ в ПХПП.
-
Горячекатаный подкат
-
Травление
-
Холодная прокатка
-
Отжиг
Горячее цинкование |
-
Дрессировка
-
Резка и упаковка
-
Отгрузка
Продолжительность производства от заготовки до отгрузки готовой продукции с учетом проектной мощности составляет 3 – 4 дня.