6. Возможные основные виды дефектов и методы их устранения

Причины брака

Меры предупреждения

1

2

Сваривание металла

1 Высокая температура отжига

1 Точное соблюдение режима отжига

2 Смятие кромки

2 Не допускать к загрузке рулоны с телескопичностью и выступающими витками. Соблюдать осторожность при крановых операциях с рулонами.

3 Неисправность термоэлектрического преобразователя (термопар) и приборов

3 Устранить неисправность или заменить термоэлектрический преобразователь (термопару) и приборы

4 Соприкосновение рулонов с муфелями

4 Соблюдать технологию упаковки садки

Цвета побежалости

1 Неплотность песочного затвора муфеля

1 Увеличение высоты песочного затвора, просеять песок

2 Некачественный состав защитного газа (наличие кислорода или влаги) или низкое давление

2 Отрегулировать состав и давление защитного газа. Проверить исправность магистрали защитного газа

3 Высокая температура распаковки

3 Соблюдать заданную температуру распаковки.

4 Неплотность в кладке стенда, в его металлоконструкциях

4 Следить за газоплотностью стенда и патрубков, подводящих и отводящих защитный газ

5 Неисправность муфеля

5 Проверить муфель на газоплотность

6 Непросушенный стенд после ремонта, полной замены песка и т.п.

6 Соблюдать инструкции по сушке колпаков и стендов, после замены песка, отжечь 1-2 садки рядового металла.

7 Быстрое снятие колпака после нагрева (отжига)

7 Строго соблюдать п. 3.6.3 настоящей инструкции.

8 Нарушение режима подачи защитного газа

8 Соблюдать газовый режим светлого отжига.

Неудовлетворительные механические свойства

1 Несоблюдение режима отжига или неправильные показания прибора

1 Тщательное выполнение требований технологической инструкции и своевременная проверка прибора.

2 Несоответствие марки стали фактической

2 Сохранение правильной маркировки по всем переделам.

3 Недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой

3 Соблюдать режим охлаждения.

№

Типовой дефект

Причина возникновения дефекта

Предупреждающие и корректирующие действия

1

Низкая прочность сцепления цинкового покрытия (плохая адгезия)

1.1 Массовая доля алюминия в цинковом расплаве ванны цинкования менее 0,18 %

1.2 Низкая температура расплава в ванне цинкования (ниже 440 С)

1.1.1Соблюдать периодичность контроля состава цинкового расплава, при получении информации из лаборатории о массовой доле алюминия в цинковом расплаве ванны цинкования менее 0,18 %, перейти на использование цинк-алюминиевого сплава ЦА04, если такого сплава нет в наличии, загрузить в ванну цинкования 100–120 кг алюминиевой проволоки

1.2.1. При снижении температуры цинкового расплава ниже 440 С увеличить температуру расплава до 470 С

2

Непроцинковка

2.1 Наличие в поверхностном слое холоднокатаных полос неметаллических включений, плен, мазков или дорожек вкатанной окалины, участков ржавчины и загрязнений

2.2 Оцинкование металла с толщиной более 0,8 мм с недостаточным охлаждением после ванны цинкования

2.1.1 Дефект не устраняется в АНГЦ-3.

2.2.1 Проверить и отрегулировать систему охлаждения полосы

3

Царапины, надавы, отпечатки, наколы, потертости оцинкованной поверхности

3.1 Механические повреждения оцинкованной поверхности при транспортировании полосы, обработке в дрессировочной клети и правильной машине, смотке в рулон

3.1.1 При выявлении на контрольной пробе дефектов определить участок оборудования агрегата, где происходит образование дефекта и устранить выявленное нарушение

4

Местная неплоскостность

4.1 Местное утолщение цинкового покрытия

4.1.1 Настроить сопла «газового ножа» так, чтобы устранить утолщение цинкового покрытия