4.2.5. Настройка стана

Величина перемещения нажимных винтов в j-й клети рассчитывается по формуле:

где h_j – толщина полосы на выходе из j-й клети, мм;

Р_j – усилие прокатки в j-й клети, МН;

Р₀ – усилие предварительного забоя валков, МН;

М_к^В – жесткость клети с учетом ширины прокатываемой полосы, МН/мм;

М_к0 – жесткость клети без полосы, МН/мм.

Данная методика расчета величины перемещения нажимных винтов предполагает, что за нулевое положение нажимных винтов принимается такое их положение, когда валки находятся в предварительном забое.

Принимаем величину усилия предварительного забоя Р₀ = 3 МН.

Жесткость клети без полосы М_к0 = 6 МН/мм [3].

Величина жесткости клети с учетом ширины полосы рассчитывается по формуле:

М_к^В = М_к0 – ΔМ_к^В ,

где ΔМ_к^В = 2,394 – 0,001708 · В. [3] ΔМ_к^В = 2,994 – 0,001708 · 1400 = 0,6028 МН/мм.

М_к^В = 6 – 0,6028 = 5,3972 МН/мм.

Далее приводится расчет для первой стратегии настройки.

Клеть №1:

Клеть №2:

Клеть №3:

Клеть №4:

Клеть №5:

Аналогично производится расчет и для второй стратегии настройки.

Клеть №1:

Клеть №2:

Клеть №3:

Клеть №4:

Клеть №5:

Окружная скорость валков рассчитывается по формуле:

[7]

где S – опережение полосы при прокатке в долях единицы;

v – скорость движения полосы, м/с.

Для первой стратегии настройки:

Для второй стратегии настройки:

Результаты расчетов приведены в табл. 8, 9.

Таблица 8. Параметры настройки стана для первой стратегии

№ клети	Толщина полосы, мм	Величина ∆Z, мм	Окружная скорость валков vв, м/с
1	1,55	-0,27	7,73
2	1,02	-1,11	11,66
3	0,69	-1,37	17,37
4	0,53	-1,43	22,67
5	0,50	-1,08	24,03

Таблица 9. Параметры настройки стана для второй стратегии

№ клети	Толщина полосы, мм	Величина ∆Z, мм	Окружная скорость валков vв, м/с
1	1,63	0,11	6,69
2	1,06	-0,46	10,27
3	0,72	-0,81	15,02
4	0,54	-0,98	18,13
5	0,50	-1,01	19,07

Настройка валков на параллельность и осевая установка.

Настройка валков на параллельность осуществляется следующим образом.

С помощью раздельной работы нажимных устройств верхний валок опускается вниз, до соприкосновения какой – либо стороны валка с верхним рабочим валком. Момент соприкосновения фиксируется по показателям месдоз или по показаниям приборов нагрузки нажимных устройств. Как только происходит соприкосновение одной стороны валков, нажимные винты выключают. Потом включают тот нажимной винт, сторона валков которого не дошла до соприкосновения. После соприкосновения и второй стороны валков включаются оба нажимных винта до получения в них определённой нагрузки. Для стана “2030” усилие взаимного прижатия устанавливается на уровне 60 – 85 % от предельно допустимых по паспарту 3000 тс. После этого с помощью электродвигателя главного привода производят прокрутку валков до наработки ими 4,5 –17 км.

Далее на валки по всей длине бочки подают эмульсию. Валки установлены параллельно, если ширина просачивающейся по краям бочки эмульсии одинакова. В противном случае поднимают вверх ту сторону валков, где ширина эмульсии меньше.

Окончательно параллельность установки валков проверяют при прокатке переднего конца полосы. Если передний конец выходит по оси прокатки, то валки установлены параллельно, если нет, то перекос валков устраняют соответствующим подъёмом или опусканием одного нажимного винта.

Параллельность осей валков в горизонтальной плоскости обеспечивается конструкцией подушек опорных и рабочих валков и способы их крепления в прокатной клети, причём бочки по своей длине не должны иметь конусности.