- •1. Виды ручных стежков и строчек, их классификация.
- •2. Терминология ручных работ.
- •3. Технические условия на выполнение ручных работ.
- •6. Технические условия на выполнение машинных работ.
- •5. Терминология машинных работ.
- •8. Технические условия на выполнение влажно – тепловых работ.
- •4. Классификация машинных швов.
- •7. Терминология влажно – тепловых работ.
- •9. Техника безопасности при работе с ножницами, иглой, утюгом, на швейной машине.
- •10. Подготовка плечевого изделия и поясного к 1-ой примерке. Правила и последовательность проведения 1-ой примерки плечевого изделия.
- •11. Технологическая последовательность обработки мелких деталей: воротника, манжет, пояса.
- •12. Виды кокеток по способу обработки. Технологическая последовательность обработки притачных, настрочных и накладных кокеток.
- •18. Технологическая последовательность обработки застёжки притачными , настрачными планками.
- •14. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку.
- •16. Технологическая последовательность обработки застёжки втачными планками.
- •17. Технологическая последовательность обработки застёжки подбортами.
- •19. Технологическая последовательность обработки застёжки тесьмой «потайная молния».
- •20. Технологическая последовательность обработки горловины и проймы подкройной обтачкой.
- •21. Технологическая последовательность обработки и соединение воротника с горловиной в изделиях с застёжкой до верха способом с закрытыми срезами.
- •22. Технологическая последовательность обработки воротника пиджачного типа и соединение его с изделием способом с открытыми срезами.
- •24. Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой с горизонтальной застёжкой.
- •25. Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой по замкнутому контуру (без застёжки).
- •26. Технологические особенности втачивания в пройму рукавов разных видов.
- •27. Технологическая последовательность обработки застёжки тесьмой «молния» с откоском в брюках.
- •33. Подготовка ткани к раскрою. Технические условия на раскрой. Подготовка деталей кроя к обработке.
- •29. Технологическая последовательность обработки верхнего среза поясного изделия поясом.
- •30. Технологическая последовательность обработки верхнего среза поясного изделия обтачкой.
- •32. Оработка низа изделия в зависимости от ткани и модели (юбки, платья и брюк).
- •23. Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой с вертикальной застёжкой.
- •28. Технологическая последовательность обработки кармана со скосом в поясном изделии.
6. Технические условия на выполнение машинных работ.
Технические условия на выполнения машинных работ: • машинные строчки должны быть ровными, без пропусков, с равномерно затянутыми стежками; • стежки стачных швов варьируют в пределах от 2 до 3 мм в зависимости от толщины ткани (чем толще ткань, тем больше стежок); • максимальная частота стежков рекомендуется при выполнении соединительных строчек, подверженных наибольшему растяжению в процессе носки изделия (например, швы втачивания рукавов, средний шов на задних полотнищах брюк), а также на закругленных участках шва; • отделочные строчки нужно выполнять крупными стежками (4-5 мм) предпочтительно шелковыми или синтетическими нитками; • стачивание срезов сметанных деталей выполняется рядом со строчкой сметывания; • концы внутренних строчек закрепляются обратной строчкой длиной 7—10 мм, концы отделочных строчек закрепляются обратной строчкой длиной 5—10 мм, концы замкнутых строчек для закрепления должны заходить один на другой не менее, чем на 15— 20 мм; • при соединении деталей с одинаковым направлением долевой нити по срезам и одинаковых размеров, стачивание можно выполнять с любой стороны, при этом подтягивая правой рукой нижнюю деталь (для предотвращения ее посадки), а левой направляя верхнюю деталь; • если срез одной из деталей короче среза другой, то стачивание производится со стороны более короткой детали; • при стачивании деталей с различным направлением долевой нити деталь с более косым срезом помещается снизу;• если одна из стачиваемых деталей имеет небольшую посадку, то она также помещается снизу.
5. Терминология машинных работ.
Стачивание — соединение двух или нескольких деталей, примерно равных по величине; притачивание — соединение мелкой детали с более крупной; обтачивание — соединение двух деталей по срезу с последующим вывертыванием на лицевую сторону; расстрачиванне — закрепление припусков шва или складки, разложенных на две стороны; втачивание — соединение двух деталей по овальному контуру; настрачивание —соединение двух деталей настроч-ным швом; застрачивание — закрепление подогнутого края детали; окантовывание — обработка среза детали оканто-вочным швом; выстёгивание — соединение двух и более деталей рядом параллельных строчек по всей площади деталей.
8. Технические условия на выполнение влажно – тепловых работ.
Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ: 1. Детали или готовые изделия предварительно перед утюжкой увлажняют. 2. Влажно-тепловую обработку деталей и изделий, производимую с изнанки, выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны — обязательно через проутюжильник. 3. Если влажно-тепловой обработке подлежат изделия из ткани, впервые встречающейся, то во избежание потери цвета и прочности ткани необходимо проверить действие утюга на маленьком кусочке. 4. В готовом изделии борта приутюживают со стороны подбортов, лацканы — со стороны полочек, воротник — со стороны нижнего воротника, низ изделий — со стороны изнанки. 5. При влажно-тепловой обработке изделий из светлых тканей необходимо пользоваться чистым проутюжильником, а на стол поверх сукна положить отбеленную льняную ткань. Влажно-тепловую обработку изделий из толстых тканей производят на колодках, не покрытых сукном. 6. Влажно-тепловую обработку деталей или изделий на прессах выполняют с лицевой стороны через проутюжильник, причем подушки прессов должны иметь прокладки. 7. После проведения окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном виде до полного закрепления приданной им формы, при этом продолжительность просушки пальто из шерстяной ткани составляет 50—75 Мин, Из хлопчатобумажной ткани 30—40 Мин, Костюма из шерстяной ткани 30—40 Мин, Из хлопчатобумажной ткани 20—25 Мин. При обработке изделий на паровоздушном манекене время на просушивание не требуется. 8. Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.