
- •2. Группы свойств строительных материалов
- •20. Керамичские трубы бывают двух видов: канализационные и дренажные.
- •46. Гидроизаляционные материалы:
- •54. Гипс - минерал из класса сульфатов, по составу CaSo4•2h2o.
- •67. Шлакопортландцемент. Свойства и области применения.
- •68. Глиноземистый цемент. Свойства и область его применения.
- •69. Разновидности портландцемента. Свойства.
- •73.Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •75. Класификация звукоиоляционыых мат-ов.
- •80. Классификация дисперсных систем.
- •81. Коллоидно-дисперсные системы. Их свойства.
- •82. Микрогетерогенные и грубодисперсные системы.
67. Шлакопортландцемент. Свойства и области применения.
Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением портландцементного клинкера. домашнего гранулированного или электротермофосфорного шлака в количестве не менее 21% и не более 80% и гипса - не выше 3,5% для регулирования сроков схватывания и активизации шлака на стадии твердения цементного теста.
Марки Шлакопортландцемента: 300, 400 и 500. Он сероватого цвета с голубоватым оттенком. Плотность - 2,8-3,0 г/см3, средняя плотность в рыхлом состоянии 1000-1300, а уплотненном - 1400-1800 кг/м3; нормальная густота цементного теста 26-30%; тонкость помола и равномерность изменения объема такие же, как у обычного портландцемента.
Быстротвердеющий Шлакопортландцемент, отличается меньшим содержанием шлака (до 50%), более высокой тонкостью помола, наличием каталитических добавок (AlCO3, FeCl3, NaCl) в количестве 0,5-1,5% массы цемента. Хар-ся Интенсивным наростанием прочности в начальный период твердения теста, например через 3 суток предел прочности при сжатии 14МПа, а через 28 дней - 40МПа. Его следует употреблять в течение 7-10 дней со дня изготовления, что бы он не потерял активности при хранении.
Шлакопортландцемент применяют для изготовления железобетонных изделий и конструкций, твердеющих в пропарочных камерах, в конструкциях горячих цехов, гидротехнических сооружениях, подвергающихся сульфатной агрессии.
68. Глиноземистый цемент. Свойства и область его применения.
Глиноземистый цемент - это быстро твердеющее вяжущее ве-во, набирающее через сутки твердения прочность, которая составляет свыше 85% его марочной прочности. Он получается обжигом до плавления, и тогда сырьевая смесь в виде брикетов обжигается в элевтропечах или вагранках при температуре 1400-1500С. Обжиг может быть до спекания, и тогда клинкер получают во вращаающихся печах при температуре 1200-1300С. За обжиго следует тонкий помол продукта обжига - сплава или клинкера. От других цементов глиноземистый отличается высоким, преобладающем содержанием в клинкере алюминатов кальция. (nCaO*mAl2O3).
К основным видам сырья относят боксид и известняк(Боксид очень редко встречается и по этому его редко используют).
Глиноземистый цемент представлен следующими оксидами: Al2O3 -55%;CaO - 45%$ SiO2 - 5-10%$ Fe2O3 -5-15%. Основным кмпонентом цемента является однокальциевый алюминат СА, который в дальнейшем при взаимодействии с водой хар-ся нормальным сроко схватывания(не ранее 30 мин), высокой прочностью цементного камня в ранние сроки твердения. Оксиды и закиси железа не приносят пользу в сырье. Нжелательно присутствие MgO и TiO2, так как, отнимая часть оксида алюминия и оксида кальция, они дают негидратирующиеся, т.е. балластные, соединения. По некоторысм данным, до 3-5% CаO*TiO2 влияет не систему положительно.
Глиноземистый цемент выпускают трех марок: 400, 500 и 600. определнных в трехсуточном возрасте, но уже через одни сутки образцы набирают прочность при сжатии, соответсвенно, не менее 23, 28 и 33 МПа. Твердение цементного теста сопровождается выделением значительного количества теплоты. Это хорошо при зимнем бетонировании.
Издлия на основе глиноземного цемента при твердении нельзя нагревать, так как с повышением температуры бетона его прочтноть быстро падает(в 2-3 раза) в связи с образованием в цементном камне малопрочных соединений.
Использется в строительстве в зимнее время.