
- •Липецкий государственный технический университет Кафедра промышленной теплоэнергетики
- •Аннотация
- •Содержание
- •1. Расчёт горения топлива.
- •2. Расчёт нагрева металла.
- •2.1 Расчёт основных размеров рабочей камеры и параметров теплообмена.
- •2.2 Расчёт времени нагрева.
- •2.3 Расчёт длины и напряжённости рабочего пода.
- •3. Тепловой баланс методической печи.
- •Толщина стенки, мм
- •4. Выбор горелочных устройств.
- •5. Расчёт керамического рекуператора.
- •6. Расчёт дымового тракта нагревательных печей.
- •6.1 Расчёт дымовой трубы.
- •6.2 Определение размеров газо- и воздухопроводов.
- •Библиографический список.
2.3 Расчёт длины и напряжённости рабочего пода.
Длина рабочего пода печи:
Длина рабочего пода печи с учётом зазоров, обусловленных искривлением заготовок:
Длина рабочего пода печи с учётом торцевой стенки со стороны загрузки металла:
Максимально допустимая длина пода печи:
Так как L¢р < Lпр, то пересчёта не требуется.
Длина рабочеё камеры печи с учётом холостой части длины пода в томильной зоне (DLx=1,0-1,5 м.):
Длина зон печи:
методической:
сварочной:
томильной:
Площадь рабочего пода:
Напряжённость рабочего пода:
3. Тепловой баланс методической печи.
Приход тепла.
Определим химическое тепло топлива:
Физическое тепло воздуха:
где iв – энтальпия воздуха при tв=360 оС [3. стр.37]
Тепло экзотермических реакций:
где а=0,01 – доля окисленного металла [4. стр.8];
5650 – тепловой эффект
окисления 1 кг железа,
[4. стр.8].
Общий приход тепла:
Расход тепла.
Расход тепла на нагрев металла:
где i²
и i¢ -
энтальпия металла в конце и начале
нагрева,
Потери тепла с окалиной:
где m –
количество окалины от окисления 1 кг
железа [4. стр.9],
с – теплоёмкость
окалины [4. стр.9],
t² и t¢ - температура окалины, принимается равной температуре поверхности металла соответственно в начале и конце нагрева, оС.
Энтальпия уходящих газов (при ty=1000 0С):
Потери тепла с уходящими газами:
Потерь от химического недожога нет.
Потери тепла через кладку.
Методическая зона (2/3):
Стены:
внутренний слой – ШБ 348 мм;
внешний – ШЛБ-0,8 186 мм.
Под:
первый слой – ША 248 мм;
второй слой – ШВ 230 мм;
третий слой – Д-500 116 мм.
Свод: ШБ 300 мм.
Сварочная, томильная и 1/3 методической зоны:
Стены:
первый слой – ША 348 мм;
второй слой – ШБЛ-0,8 186 мм.
Под (томильная зона):
первый слой – хромомагнезитовый 182 мм;
второй слой – ШВ 348 мм;
третий слой – Д-500 116 мм.
Под (остальное):
первый слой – хромомагнезитовый 182 мм;
второй слой – ШВ 230 мм;
третий слой – Д-500 116 мм.
Свод: ША 300 мм.
Формулы для расчёта теплопроводности материалов кладки:
Шамотный кирпич
ША:
Шамотный кирпич
ШЛБ:
Хромомагнезитовый
кирпич:
Шамотный кирпич ШБ
(ШВ):
Диатомовый кирпич
Д-500:
где
-
средняя по толщине температура.
Потери тепла через кладку сварочной и томильной зон.
t1
S1
l1
S2
l2
t1
S2
l2
S1
l1
Толщина стенки, мм
Рис.2.
Средняя температура газов в томильной зоне близка по значению температуре в сварочной (1265 оС), а конструкция кладки в этих зонах одинакова, поэтому удельные потери тепла в томильной зоне принимаем равными их значению для сварочной.
Расчёт ведётся методом последовательных приближений.
Первое приближение.
Предварительно
находим тепловое сопротивление кладки
при температуре
Тепловое сопротивление слоя:
Принимаем коэффициент
теплоотдачи равным a0=15,
.
Внешнее тепловое сопротивление:
Общее тепловое сопротивление:
Плотность теплового потока при tк=1265 оС и tв=30 оС:
Так как разница между предыдущим и полученным значениями q > 5%,
расчет необходимо повторить.
Второе приближение.
Находим температуру на границах слоев кладки:
Средняя температура слоя:
Теплопроводность слоя:
Тепловое сопротивления слоя:
Коэффициент теплоотдачи:
Внешнее тепловое сопротивление:
Общее тепловое сопротивление:
Плотность теплового потока при tк=1265 оС и tв=30 оС:
Так как разница между предыдущим и полученным значениями q > 5%,
расчет необходимо повторить.
Третье приближение.
Этот расчёт выполняется по аналогии с предыдущим, поэтому приведём только его результаты:
t1=849 оС; tн=127 оС; t1cp= 1057 оC; t2cp= 488 оC; R1=0,310, м2К/Вт;
R2=0,535, м2К/Вт; 0=15,483, Вт/м2К; Rн=0,065, м2К/Вт;
R0=0,909,
м2К/Вт; q²=1358,
Так как разность q¢ и q² меньше ±5%, пересчёта не требуется.
Так как сварочная зона имеет верхнее и нижнее отопление, то высота стен этой зоны принимается в 2 раза больше принятой для расчёта внешнего теплообмена.
Расчётная поверхность кладки стен сварочной зоны:
где Sп – толщина кладки пода, м;
Sст – толщина стенки, м;
Hтст – высота торцевых стенок,м.
Расчётная поверхность кладки стен томильной зоны:
где Sп – толщина пода томильной зоны, м;
Sс – толщина свода, м.
Потери тепла через кладку стен сварочной и томильной зон:
Потери тепла через кладку свода.
Расчёт проводим
методом последовательного приближения
аналогично расчёту потерь через кладку
стен сварочной и методической зон,
поэтому приведём только результаты
расчёта: tн=203 оС,
q=3671,
.
Расчётная поверхность свода:
Потери тепла через свод:
Температура,
оС
Рис.3.
Потери тепла через кладку пода.
Тепловое сопротивление пода больше, чем стен. Отсюда можно принять удельные потери через под 0,75 от потерь через стены, т. е.:
Расчётная поверхность пода:
Потери тепла через под:
Общие потери тепла через кладку сварочной и томильной зон:
Потери тепла через кладку методической зоны.
Средняя по длине температура газов в методической зоне:
Потери тепла через кладку стен.
Расчёт проводим в такой же последовательности, как и для стен сварочной зоны. Результаты расчёта: t1=806оС, tн=123оС, q=1264, .
Расчётная поверхность стен (верхней и нижней зон):
Потери тепла через стены:
Потери тепла через свод.
Расчёт проводится в такой же последовательности, как и для свода сварочной зоны. Результаты расчёта: tн=215 оС, q=3514, .
Расчётная поверхность
свода:
Потери через свод:
Потери тепла через кладку пода.
Тепловое сопротивление пода больше, чем стен. Отсюда можно принять удельные потери через под 0,75 от потерь через стены qст=948, .т. е.:
Расчётная поверхность пода:
Потери тепла через под:
Общие потери через кладку методической зоны:
Потери через кладку печи в целом:
Потери тепла излучением.
Излучением тепло теряется в основном через окно посада и выдачи металла.
Принимаем, что окно посада открыто всё время (j1=1) на h1=0,15 м, а окно выдачи открывается периодически на h2=0,2 м. Доля времени открытия j2=0,2.
Площадь открытия окна посада:
Площадь открытия окна выдачи:
Толщина кладки стен Sст=0,534, м.
Коэффициент диафрагмирования окна посада Ф1=0,4 и выдачи Ф2=0,5 [5. рис.1].
Температура газов:
у окна посада tг1=tу=1000 оС;
у окна выдачи tг2=t¢т=1204 оС.
Потери тепла через окно посада:
Потери тепла через окно выдачи:
Общие потери тепла излучением:
Потери тепла с охлаждающей водой.
В табл.1 [4] указаны водоохлаждаемые элементы методических печей и потери в них.
Расчётом определяем только потери в продольных и поперечных трубах, так как это составляет 80-90% от всех потерь. Остальные потери учитываются увеличением полученных потерь в трубах на 10-20%.
В связи с ненадежностью службы существующих конструкций теплоизоляции подовых труб, расчет тепловой мощности печи, системы газоходов, горелочных и тягодутьевых устройств и другого оборудования, производится, для условий работы печи, без теплоизоляции подовых труб.
Максимальное расстояние между продольными трубами:
С учётом запаса прочности расстояние между трубами принимаем на 20-30% меньше максимального:
Диаметр подовых труб: 133´22 мм.
Количество продольных труб:
где lз – длина заготовки, м.
Принимаем nпр=6 шт.
Свешивание заготовки:
Общая длина продольных труб:
Поверхность нагрева продольных труб:
Плотность теплового
потока принимаем равной qпр=100,
[4.табл.1].
Потери тепла с охлаждающей водой:
Поперечные трубы.
Принимаем конструкцию сдвоенных по высоте поперечных труб. По длине сварочной зоны и 1/3 методической расстояние между поперечными трубами принимаем равным 2,32 м. На остальной части длины методической зоны продольные трубы опираются на продольные стенки. У окна посада, на внутренней стороне дымового канала, имеется, кроме указанных выше, одна сдвоенная по высоте поперечная труба.
Количество сдвоенных поперечных труб:
Принимаем nпп=4 шт.
Длину одной сдвоенной поперечной трубы принимаем равной ширине пода В=9,6 м.
Общая длина поперечных труб:
Поверхность нагрева поперечных труб:
Плотность теплового потока принимаем равной qпп=155, [4.табл.1].
Потери тепла с охлаждающей водой поперечных труб:
Общие потери с охлаждающей водой подовых труб:
Потери тепла с охлаждающей водой всех водоохлаждаемых элементов печи без теплоизоляции подовых труб:
Количество охлаждающей воды при допустимом её нагреве Dtв=10¸15оС:
при отсутствии теплоизоляции подовых труб
Неучтённые потери тепла:
Общий расход тепла:
Приравнивая расход тепла приходу, получим уравнение теплового баланса:
Определим другие показателя для условий без теплоизоляции подовых труб.
Коэффициент полезного действия печи:
Удельный расход тепла:
Удельный расход условного топлива:
Таблица 2
Тепловой баланс печи (подовый трубы без теплоизоляции)
Статья |
Приход тепла |
Статья |
Расход тепла |
||
кВт |
% |
кВт |
% |
||
Химическое тепло топлива Qx
Физическое тепло воздуха Qфв
Тепло экзотермических реакций Qэ
|
41485,72
5011,23
1004,44 |
87,34
10,55
2,11 |
Потери тепла с окалиной Qo
Потери тепла с уходящими газами Qфг
Потери через кладку Qк
Потери тепла излучением Qл
Потери с охлаждающей водой Qбв
Неучтённые потери Qбн
Расход тепла на нагрев металла Qм
|
285,81
22271,2
777,07
128,71
8100,39
1016,45
13763,39 |
0,60
46,89
1,64
2,71
17,05
2,14
28,97 |
Всего: 47501,39 100 47501,39 100
Потери тепла с охлаждающей водой всех водоохлаждаемых элементов печи с учётом теплоизоляции приведены в приложении 1.
Расход воздуха:
Расход продуктов горения: