
- •1.2. Механизация и автоматизация производственных процессов
- •1.3.2. Классификация систем управления по признакам сложности и характеру функционирования
- •1.4. Структуры систем управления
- •1.5. Основные свойства систем управления
- •2.2. Характеристика систем управления машиностроительным производством и производственным процессом
- •2.3. Уровни управления производственной системой
- •2.4. Гибкие производственные системы
- •2.5. Общая структура управления гибкими производственными системами
- •2.6. Описание процессов управления гибкой производственной системой на основе функциональных автоматов
- •3. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и гибкими производственными системами
- •3.1. Автоматизированные системы управления гибкими производственными системами
- •3.2. Терминальные системы управления
- •3.3. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •3.4. Функциональная структура автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •3.5. Режимы функционирования автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •3.5.1. Функционирование автоматизированных систем управления технологическими процессами в информационном режиме
- •3.5.2. Функционирование автоматизированных систем управления технологическими процессами в режиме советчика
- •3.5.3. Функционирование автоматизированных систем управления технологическими процессами в режиме супервизорного управления
- •3.5.4. Функционирование автоматизированных систем управления технологическими процессами в режиме непосредственного цифрового управления
- •3.5.5. Функционирование автоматизированных систем управления технологическим процессом в режиме натурно-математического моделирования
- •3.6. Техническое обеспечение автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •3.7. Программное и математическое обеспечения автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •3.8. Информационное обеспечение автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •4. Основы проектирования систем управления техническими объектами
- •4.1. Оценка эффективности систем управления
- •4.2. Задачи проектирования систем управления
- •4.3. Этапы проектирования систем управления
- •4.4. Особенности процесса проектирования систем управления
- •4.5. Теоретические основы проектирования систем управления
- •4.6. Количественные методы принятия решений при проектировании систем управления
- •1. Основание для разработки системы управления, назначение и область применения.
- •2. Условия эксплуатации:
- •3. Технические данные су:
- •4. Сроки проектирования.
- •5. Затраты на проектирование системы управления.
- •6. Условия и объемы производства системы управления.
- •5.2. Предварительное проектирование системы управления
- •5.3. Эскизное проектирование системы управления
- •5.4. Техническое проектирование системы управления
- •6. Принципы и особенности проектирования автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •6.1. Человек-оператор как звено системы управления
- •6.2. Надежностные характеристики оператора
- •6.3. Информационные характеристики оператора
- •6.4. Распределение функций между оператором и машиной
- •6.5. Моделирование человеко-машинных систем управления
- •6.6. Моделирование систем управления техническими объектами
- •6.7. Имитационное моделирование систем управления техническими объектами
- •7.2. Выбор технических средств системы автоматического управления технологическим оборудованием
- •Список рекомендуемой литературы
2.3. Уровни управления производственной системой
Производственная система – очень сложная многоуровневая иерархическая система, которая преобразует исходные полуфабрикаты, сырье или материалы в конечный продукт, соответствующий общественному заказу.
Простейшим звеном производственной системы предприятия является рабочее место, т. е. часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет определенную технологическую операцию (или группу из нескольких операций). Рабочее место может быть оснащено одним станком или агрегатом либо группой технологически связанных единиц оборудования.
Группы рабочих мест соединяются в производственные участки, где осуществляется определенный технологический процесс или отдельная его стадия.
Совокупность связанных между собой производственных участков образует наиболее крупное производственное звено – цех. В цехе осуществляется определенный производственный процесс или его относительно законченная часть.
В зависимости от масштабности объекта управления в производственной системе можно выделить четыре иерархических уровня управления, приведенных на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Уровни управления производственной системой
На первом (технологическом) уровне осуществляется управление отдельными машинами, станками, роботами, транспортом и другими локальными объектами. Целью управления на этом уровне обычно является выбор и поддержание заданных режимов выполнения технологических операций. В качестве критериев управления в основном используются технологические критерии функционирования локальных объектов, такие как: точность обработки; точность поддержания технологических параметров и режимов; интегральные критерии качества продукции.
На втором уровне осуществляется управление производственными участками, технологическими линиями. На этом уровне в соответствии с заданным приоритетом производства продукции распределяется работа между агрегатами первого уровня в зависимости от их исправности, обеспеченности материалами, инструментом и заготовками, производится оперативное планирование и управление работой первого уровня и составляется отчет об исполнении работ. Работа этого уровня оценивается по результатам выполнения задания.
Третий уровень охватывает координацию работы отдельных участков различных видов производства и реализацию заданий в целом на уровне цеха (или совокупности цехов), а также работы по подготовке производства, включая проектирование самих изделий, технологических процессов, технологической оснастки и управляющих программ для локальных объектов управления. На этом уровне управления производственной системой действуют экономические критерии.
На четвертом уровне анализируются связи с поставщиками, конъюнктура рынка, прогнозируется выпускаемая в будущем номенклатура изделий.
На всех уровнях управления производственной системой соответствующие задачи решаются как с помощью технических средств, так и с использованием интеллектуальных и физических возможностей человека. Объем и качество производимой в производственной системе продукции определяется всеми уровнями управления, но производится она непосредственно на технологическом уровне, в результате взаимодействия трех компонентов: рабочей среды, инструмента и человека, который либо непосредственно выполняет работу, либо управляет инструментом.