29. Горизонтальная двухъярусная сушилка солода.

1 ,2 – решетки горизонтальные; 3 – этаж нижней сушилки; 4 – топки; 5 – калорифер; 6 – трубка отсасывающая; 7,8 – клапаны; 9 – байпас для подачи воздуха под верхнюю решетку; 10 – шахты вертикальные; 11 – перекрытия межэтажные; 12,13 – ворошители; 14 – лопата механическая; 15 – бункер; 16 – лебедки для воздействия на клапана.

Горизонтальный двухъярусный сушильный аппарат представляет собой высокое прямоугольное здание с расположенными внутри решетками 1 и 2, на которых высушивается солод. Свежепроросший солод загружают ровным слоем на верхнюю решётку, где из него испаряется большая часть влаги. На нижней решётке одновременно с удалением остатков влаги происходит тепловая обработка солода.

На нижнем этаже размещена топка 4. Горячий газ из неё проходит по калориферу 5, затем последовательно через оба слоя солода, расположенные на нижней и верхней решётках и, увлажнённый, удаляется через вытяжную трубу 6 наружу.

В межэтажных перекрытиях над топкой и калорифером установлены клапаны 7 и 8 для регулирования количества воздуха с помощью лебёдок 16. Холодный воздух можно подавать минуя калорифер, непосредственно под решётку через вертикальные каналы 9 в стенах здания. Междуэтажное перекрытие 11 служит для сбора ростков, провалившихся через нижнюю решётку, а также для равномерного распределения по всему сечению сушилки, холодного воздуха и предохраняет солод от перегрева от труб.

Солод на решётках периодически перемешивается ворошителями 12 и 13. Механическая лопата 14 служит для выгрузки солода с нижней решётки в бункер 15.

30. Четырехвальцовая дробилка солода.

Четырехвальцовая дробилка солода

1 – бункер; 2 – валик питающий; 3 – заслонка; 4 – пара вальцов верхняя; 5 – сита; 6 – пара вальцов нижняя; 7 – станина; 8 – привод; 9 – вал эксцентриковый; 10 – ограждения.

Сухой солод из бункера 1 вращающимся рифленым питающим валиком 2 равномерным потоком подается на верхнюю пару вальцов 4.

После первого дробления солод на вибрирующем сите 5 делится на две фракции: мелкая крупа и мука идут проходом сквозь сито и ссыпаются в приемный сборник, а шелуха и крупная крупа сходят с сита на нижнюю пару вальцов 6, где вновь подвергаются дроблению.

31. Фильтр-пресс в ликероводочном производстве.

Ликероводочные изделия обычно осветляют фильтрованием на фильтр-прессе с предварительным отстаиванием или без него, с последующим контрольным фильтрованием при розливе на патронных фильтрах рейтинга 5-10 мкм для удаления случайных механических включений и ворса от фильтрокартона. Более прогрессивный способ - осветление с помощью патронных фильтров. Это не только позволяет избежать тех недостатков, которые имеет фильтрование на фильтрокартоне, но и экономически выгоднее. Наиболее сложны в осветлении ликероводочные изделия из натурального плодово-ягодного сырья, такого как рябина, слива, брусника и др. Трудно устранимые виды помутнений в этих изделиях вызываются неустойчивыми фракциями фенольных веществ, которые образуются в результате окисления, конденсации и полимеризации. Такой способ осветления, как фильтрование на установках каскадного фильтрования, позволяет получить требуемую степень прозрачности и стабильность изделия без введения каких-либо веществ в купаж. Установка каскадного фильтрования состоит из электронасоса, двух или трех последовательно соединенных между собой патронных фильтров, соединительной и запорно-регулирующей арматуры, манометров. При розливе на одной линии изделий из плодово-ягодного, эфиромасличного и неароматического сырья, имеющих разную фильтруемость, целесообразен набор оборудования, позволяющий отфильтровать любое изделие. Для данных условий существуют две оптимальные схемы осветления ликероводочных изделий: 1. Трехкаскадная установка. В зависимости от вида сырья используются следующие типы фильтроэлементов: 1-й каскад: глубинные 10-20 мкм; 2-й каскад: глубинные 1-5 мкм; 3-й каскад: мембранные из капрона 0,45-1 мкм или глубинные 0,5 мкм. 2. Фильтр-пресс - Двухкаскадная установка. 1-й каскад: глубинные 1-5 мкм; 2-й каскад: мембранные из капрона 0,45-1 мкм или глубинные 0,5 мкм. Фильтруемость ликероводочных изделий во многом зависит от вида и качества растительного сырья, условий и сроков его хранения, поэтому для определения типа и оптимального рейтинга фильтроэлементов следует провести пробную фильтрацию.

32. Хмелеотделитель типа 67-ВХА для освобождения пивного сусла от хмеля.

1 - крышка сферическая; 2 - ороситель; 3 - мешалка; 4 - смеситель; 5 - корзина фильтрационная сетчатая; 6 - сосуд цилиндрический; 7 - указатель уровня; 8 - днище коническое; 9 - днище ситчатое коническое; 10 - опоры; 11 - электродвигатель; 12 - регулятор червячный; 3 - устройство разгрузочное; 14 - кран; 15 - насос; 16 - кран распределительный; 17 - люк-лаз; 18 - штуцер подачи сусла с хмелем.

Хмелеотделитель представляет собой сварной стальной цилиндрический сосуд 6 с коническим днищем 8 и сферической крышкой 1. Внутри аппарата расположена сетчатая фильтрационная корзина 5 с сетчатым коническим днищем 9 для задержания лепестков хмеля. Над днищем укреплена мешалка 3 из труб для размешивания продукта при выщелачивании хмеля, которая приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12. В верхней части аппарата установлены ороситель 2 для промывки и выщелачивания хмеля водой, поступающей из смесителя 4 и люк 17 для обслуживания и промывки аппарата. На днище аппарата установлено разгрузочное устройство 13 с краном 14 для поочередного спуска сусла и хмелевой дробины, которая насосом 15 подаются к распределительному крану 16.

Сусло с хмелем поступают в аппарат через штуцер 18. Лепестки отработавшего хмеля задерживаются на стенках корзины 5, а отцеженное сусло насосом 15 направляется в отстойный чан. Затем хмель промывается, смешивается с водой и насосом 15 удаляется.