26. Классификация оборудования для спиртового брожения пищевых сред.

Аппараты для брожения и дображивания пива:

• Аппараты для главного брожения

• Танки для дображивания

Оборудование для сбраживания сусла в спиртовом производстве

• Циллиндрические бродильные машины

• Головные бродильные машины

• Аппараты дображивания

Оборудование для сбраживания сусла при производстве вина

• Установки для непрерывного брожения

• Аппараты для брожения сусла на мезге

Оборудование для брожения квасного сусла

• Бродильно-купажные аппараты

• Бродильные аппараты

27. Воздушно-ситовой сепаратор для очистки ячменя.

Для отделения лёгких примесей( пыли, половы, частиц стеблей и пр.) сквозь поток зерна продувают струю  воздуха. Легкие примеси захватываются этой струей и уносятся из зерновой массы. Для этого процесса предназначен воздушно –ситовой сепаратор. Сепаратор состоит из набора сит, вентилятора и корпуса. Зерно, продвигаясь по внутриситовому пространству, попадает под действие  наружной воздушной струи, создаваемой вентилятором. В результате этого из зерна уносятся примеси, а само зерно задерживается ситами.

О чистка зерна на триере.

Схема

устройства

цилиндрического

триера.

Для отделения примесей, отличающихся от целых зерен своей длиной, используют триеры. Рабочим органом в триере является цилиндр с ячейками, выбирающими короткие частицы. Цилиндр триера вращается, короткие зерна и примеси попадают в ячейки, и поднимаясь выше, чем целое зерно, отделяются от целых зёрен. Поднимаясь далее, примеси выпадают в лоток. Для выделения половинчатых зерен и шаровидных примесей диаметр ячеек триера предусмотрен 6,25 –6,5 мм, а для отделения от овса и овсюга 9,5 – 10 мм.

Разделение зерна по сортам.

Для деления зерна на три сорта используют сита с продолговатыми отверстиями шириной 2,2 и 2,5 мм. Проходом через сито 2,2 мм. идут щуплые зерна(3 сорт); сквозь второе сито проходит 2сорт; наиболее крупные зерна 1го сорта идут сходом с этих сит. При делении на четыре сорта ширина отверстий сит будет : 2,2 мм, 2,5 и 2,8 мм.

На заводах для сортировки зёрен по сортам используются сортировочные машины.

Отделение металлических примесей

Во время уборки урожая, а также проходя по технологическому оборудованию предварительной очистки и сортировки, в зерно могут попасть металлические примеси. Для их отделения используется магнитный способ очистки зерна. Аппарат для очистки зерна от металла представляет собой электромагнитный барабан, вращающийся на своей оси.  При прохождении зерна по поверхности барабана металлические примеси притягиваются магнитным полем к поверхности барабана, а чистое зерно направляется дальше.

28. Солодорастильные барабаны, ящики для проращивания зерна.

Я щичная солодовня с индивидуальными установками для кондиционирования воздуха.

1 - канал для возврата отработавшего воздуха; 2,3 – вентиляторы; 4 – канал для подачи воздуха; 5 – увлажнитель; 6 – канал для выброса воздуха наружу; 7 – конвейер для удаления солода; 8 – солодоворошитель; 9 – пространство подситовое.

Солодовня состоит из восьми вертикально расположенных друг над другом ящиков. В ящики засыпается зерно определенного слоя.

Вентилятор 3 нагнетает воздух в канал 4, из которого воздух распределяется в увлажнители 5, а далее воздух поступает в подситовое пространство ящиков 9, откуда попадает в солодорастительные ящики. В конце ящиков имеется проход, через который солодоворошитель 8 можно перемещать с одного ящика на другой. Под проходом установлен конвейер 7 для удаления свежепроросшего солода. В этой солодовне часть отработавшего воздуха может вновь поступить по каналу 1 через клапан 10 в канал для подачи воздуха под ящики

Солодовня с передвижной грядкой.

1,2 – замочные чаны; 3 – ящики для соложения; 4 – ковшовый солодоворошитель; 5- бункер для приема солода; 6 – шнеки; 7 – нория; 8- центральный канал для кондиционированного воздуха; 9 – подситовые каналы; 10 – тележка для передвижения ворошителя из одного ящика в другой.

С олодовня представляет собой длинный ящик 6, подситовое пространство 9 которого разделено в поперечном направлении перегородками на несколько отделений, число которых равно или кратно числу суток решения. На продольных стенках ящика 6 уложены рельсы, по которым вдоль ящика периодически передвигается ковшовый солодоворошитель 5 с помощью тележки 4. Ворошитель 5 перебрасывает проращиваемое зерно, чем достигается не только его перемешивание, но и перемещение вдоль ящика. Ворошитель перемещается от места выгрузки готового солода к месту загрузки замоченного ячменя.

Замоченное зерно из замочных аппаратов 7 и 8 загружается всегда в одно и то же место солодорастительного ящика 6. Ворошитель приводится в движение через каждые 12 или 24 часа и каждый раз перебрасывает зерно на один шаг, а на освободившуюся площадь сита вновь загружается зерно. Солод, проходя к месту выгрузки, выбрасывается в бункер 3, откуда транспортерами 1 и 2 (шнеком, элеватором и т.д.) передается в сушилку.

Проращиваемое зерно питается кондиционированным воздухом, который нагнетается вентилятором в центральный канал 10, проходящий вдоль всего ящика 6. Подача воздуха в каждое подситовое пространство 9, регулируется шибером в зависимости от интенсивности роста, необходимости отвода диоксида углерода и поддержания оптимальной температуры.

Барабанные солодовни с плоским ситом.

1 – цилиндр; 2 – бандажи опорные; 3 – шестерня червячная; 4,6 – днища соответственно наружные и внутренние; 5 – воздуховод; 7 – червяк; 8 – люки загрузочные, разгрузочные и мойки; 9 – сито плоское; 10 – ролики спорные; 11 – сетка.

Замоченный ячмень подается в барабан через люки 8, плотно закрывающиеся дверцами. Зерно укладывается ровным слоем высотой до 1 м на плоском сите 9. Проращивание зерна п роисходит в первое время при неподвижном барабане. Кондиционированный воздух подается по левому воздуховоду 5, происходит между днищами 4 и 6 попадает в подситовое пространство и далее через сито 9 пронизывает слой зерна. Отработанный (нагретый и насыщенный ) воздух через сетку 11 внутреннего днища 6 проходит в правую камеру между днищами 4 и 6 и удаляется из барабана по правому воздуховоду 5 в атмосферу или на рециркуляцию. Вращение барабана 1 (один оборот за 45 минут) для перемещения солода осуществляется 1-2 раза в сутки. В этот период подача воздуха прекращается. К продуванию слоя зерна приступают при достижении в зерне температуры 16…17 ºС и это продолжается до снижения температуры солода до 12…14 ºС. Свежепророщеный солод выгружается через люки 8 при верхнем горизонтальном положении сита 9.