
- •1. Расчет поставов вручную
- •Введение
- •2. Выбор головного оборудования.
- •2. 1. Рассчитываем производственную мощность лесопильного цеха
- •2.2. Технологическая подготовка с использованием эвм
- •3. Расчет производственного процесса подготовки сырья к обработке
- •3. 1. Выбор и расчет производительности линий для окорки и сортировки бревен.
- •4. Расчет производственного процесса в лесопильном цехе
- •4. 1. Процессы обрезки необрезных досок
- •4. 2. Линии для сортировки сырых пиломатериалов
- •5. Процесс окончательной обработки пиломатериалов
2.2. Технологическая подготовка с использованием эвм
В современном проектировании оптимальных поставов используют различные виды ЭВМ. Мы рассмотрим проектирование с помощью специальных программ (BEAM – 300,ОРТ – 500,PLAN – 200).
Проектирование постава в программе BEAM-300 дало нам такие результаты:
толщина |
ширина |
длина |
Количество |
объем |
Брусовые доски |
||||
22 |
100 |
3,9 |
2 |
2,11Е-002 |
Первый проход Второй проход |
||||
Dбр 120 мм Lбр 4 м V 7.15E-002 куб.м ОВбр. д 100% ОВСум 29,52 % |
толщина |
ширина |
длина |
Количество |
объем |
||||||||||
Брусовые доски |
||||||||||||||
50 |
200 |
3,9 |
4 |
.156 |
||||||||||
Первый проход
Второй проход
|
||||||||||||||
Dбр 300 мм Lбр 4 м V .3323 куб.м ОВбр. д 76,77 % ОВСум 61,13 % |
толщина |
ширина |
длина |
количество |
объем |
|||||||||||||||
Брусовые доски |
|||||||||||||||||||
50 |
225 |
3,9 |
5 |
.2193 |
|||||||||||||||
Первый проход
Второй проход
|
|||||||||||||||||||
Dбр 360 мм Lбр 4 м V .4772 куб.м ОВбр. д 71,63 % ОВСум 64,16 % |
Если эти данные сравнить с расчетом постава вручную, то они немного отличаются. Потому что при расчете вручную мы пользуемся различными таблицами, и их точность сильно влияет на расчет, что не гарантирует точность расчета. Программа ОРТ – 500 дает нам данные полного постава по всем четным группам четных диаметров.
А программа PLAN – 200 определяет влияние на объемный и спецификационный выход пиломатерьялов границ и числа сортировочных групп бревен.
3. Расчет производственного процесса подготовки сырья к обработке
3. 1. Выбор и расчет производительности линий для окорки и сортировки бревен.
Фактическая
производительность лесопильного цеха
м3
бревен в год. Окорка и сортировка
осуществляется на комплексной лини ОК
– БС при коэффициенте превышения
комплексной линии по сравнению со
средней производительностью лесопильного
цеха КС=1,1.
Средний диаметр бревен на предприятии
28 см и средняя длинна бревен 4 м.
При производственной мощности предприятия 361 тыс. м3 бревен в год необходима комплексная линия БС60 – 2Ф с пропускной способностью 17 бревен в минуту (т.е. с длительностью рабочего цикла Тц=3,5 с) и максимальным количеством бревен в накопителе между участком окорки и сортировки Е=10 бревен.
Коэффициент использования комплексной линии:
коэффициент меж участкового наложения случайных потерь оборудования окорки и сортировки бревен.
;
коэффициент
планируемых простоев.
коэффициент
случайных простоев 1,2 станков.
коэффициент загрузки.
Тс – время смены. Тс=480 мин
с (При
сумме случайных простоев окорочного и
сортировочного оборудования равных
24 мин в течение 480 минутной смены уровень
безотказной работы комплексной линии
Yбр=0,95)
Цикловая производительность комплексной линии, штук бревен в смену:
qср – объем бревна среднего диаметра, средней длины, м3.
Фактическая производительность комплексной линии в кубометрах бревен в смену:
Оперативный запас бревен при периоде работы лесопильного цеха Tn=1,5 смены 21 сортировочной группе бревен nгр, м3:
средняя
производительность бревнопильных
линий, при их количестве в лесопильном
цехе N
= 2 и годовом фонде его работы в размере
Тг
= 375 смен, м3
в смену:
Емкость склада рассортированных бревен, м3:
Время накопления оперативного запаса, смен:
Число карманов – накопителей в данных условиях на комплексной линии ОК – БС:
Nкарм = nгр + nрез + nотб + nкон = 21 + 3 + 2 + 1 = 26
nгр – количество сортировочных групп бревен
nрез – количество резервных карманов, принимаемое в размере 15 – 20 % то числа сортировочных групп бревен в зависимости от организации и режимов работы оборудования, осуществляющего уборку из накопителей и их транспортировку на склад рассортированного сырья
nотб – накопители, в которые направляется (отбивается) низкокачественное сырье
nкон – конечный карман, куда попадают бревна, в процессе сортировки которых по тем или иным причинам произошли сбои в системах их замера и адресации.