- •1. Теплотехнические измерения на тес. Информационно-измерительные системы в составе асу тп тес
- •2. Унификация средств измерений. Гсп.
- •3. Измерение температуры на тес. Температурные шкалы.
- •4. Жидкостные стеклянные термометры. Принцип действия, достоинства и недостатки
- •5,6,7 Жидкостные, газовые, конденсационные манометрические термопреобразователи. Принцип действия, достоинства и недостатки.
- •8. Термоэлектрические термопреобразователи. Принцип действия, тэдс, градуировочная характеристика, типы тэп.
- •9. Дилатометрические и биметаллические термопреобразователи. Принцип действия, достоинства и недостатки. Дилатометрические термометры
- •Биметаллические термометры
- •10. Включение измерительного прибора в цепь тэп. Термобатарея и дифференциальный тэп.
- •11.Конструктивные особенности тэп. Инерционность тэп.
- •12. Погрешности тэп от непостоянства температуры "холодных" спаев и способы их устранения.
- •13. Милливольтметры (принцип действия и работа прибора). Типы милливольтметров.
- •14. Включение милливольтметра в цепь тэп. Выбор милливольтметров.
- •15. Компенсационный метод измерения температуры. Принципиальная электрическая схема переносного потенциометра. Типы потенциометров.
- •16. Автоматические электронные потенциометры. Принципиальная схема потенциомера ксп-4. Одноканальные измерения температуры и регистраторы рп-160.
- •17. Особенности измерения температуры на аэс. Измерение температуры оболочек твэлов.
- •18. Электрические термопреобразователи сопротивления. Принцип действия, типы тпс, достоинства и недостатки.
- •19. Измерение сопротивления тпс уравновешенным измерительным мостом (2-х и 3-х приводные схемы).
- •20. Измерение сопротивления тпс неуравновешенным измерительным мостом.
- •21. Логометры. Принцип действия, конструктивные особенности, упрощенная принципиальная схема логометра.
- •23. Автоматические электронные мосты. Принципиальная схема моста ксм-1.
- •24. Погрешности лучистым теплообменом, возникающие при измерении стационарных температур и способы их уменьшения.
- •25. Погрешность теплоотводом, возникающая при измерении стационарных температур, и способы ее уменьшения.
- •26. Особенности измерения температуры металла на тэс.
- •27. Классификация пирометров и законы излучения, используемые при конструировании пирометров.
- •28. Оптические пирометры. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •29. Радиационные пирометры. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •30.Фотоэллектрические пирометры. Принципиальная схема и работа пирометра.
- •31. Цветовые пирометры. Принцип действия и типы пирометров.
- •32. Измерение давлений и разряжений. Классификация приборов.
- •33. Жидкостные приборы измерения давления и разряжения.
- •34.Типы пружинных манометров. Манометры с трубчатыми манометрическими пружинами. Установка манометров с трубчатыми манометрическими пружинами.
- •35. Мембранные и сильфонные манометры. Достоинства и недостатки.
- •36. Трубчатые пружинные манометры с дистанционной передачей показаний дифференцыально-трансформаторной системы.
- •37. Пьезоэлектрические манометры. Принцип действия и конструктивные особенности приборов.
- •38,45 Тензометричеекие манометры «сапфир-22ди(дд)».
- •39. Сильфонные манометры с дистанционной передачей показаний, использующие электросиловые линейные преобразователи.
- •40. Измерение расхода жидкости, газа и пара на тэс. Классификация расходомеров. Пневмометрические расходомеры (достоинства и недостатки, принцип действия.).
- •41 Измерение расхода при помощи дроссельных преобразователей расхода. Принцип действия, расходная харрактеристика. Особенности выбора и монтажа нормализированных сужающих устройств.
- •42. Типы стандартных и нестандартных сужающих устройств.
- •47. Электтюмагнитные расходомеры с постоянным магнитным полем. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов.
- •48. Электромагнитные расходомеры с переменным магнитным полем. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов.
- •49. Ультразвуковые расходомеры. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов. Типы расходомеров.
- •50. Особенности измерения расхода тепла на тэц с использованием электромагнитных расходомеров.
- •51. Методы измерения физических величин.
- •52. Качественные характеристики средств измерений
42. Типы стандартных и нестандартных сужающих устройств.
Сужающие устройства условно подразделяются на стандартные и нестандартные. Стандартными называются сужающие устройства, которые изготовлены и установлены в соответствии с руководящим нормативным документом РД-50-213-80 [144]. Градуировоч-ная характеристика стандартных сужающих устройств &p=f(Q) может быть определена расчетным путем без индивидуальной градуировки. Граду-ировочные характеристики нестандартных сужающих устройств определяются в результате индивидуальной градуировки.
В качестве сужающих устройств для измерения расхода жидкостей, газов и пара используются диафрагмы, сопла и значительно реже сопла Вентури. Диафрагма (рис. 12.1, а) представляет собой тонкий диск с круглым отверстием, ось которого располагается по оси трубы. Передняя (входная)' часть отверстия имеет цилиндрическую форму, а затем переходит в коническое расширение." Передняя кромка отверстия должна быть прямоугольной (острой) без закруглений и заусениц. Стандартные диафрагмы устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм.
Сопло (рис. 12.1, б) имеет спрофилированную входную часть, которая затем переходит в цилиндрический участок диаметром d (его значение входит в уравнения расхода). Торцевая часть сопла имеет цилиндрическую выточку диаметром, большим d, для предохранения выходной кромки цилиндрической части сопла от повреждения.
При измерении расхода газа стандартные, сопла устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм и/ при измерении расхода жидкостей на трубопроводах диаметром не менее 30 мм.
С
опло
Вентури (контур показан на рис. 12.1, в)
имеет входную
часть с профилем сопла, переходящую в
цилиндрическую часть, и выходной
конус (может быть длинным или укороченным).
Минимальный диаметр трубопровода
для стандартных сопл Вентури составляет
65 мм. На рис. 12.1 символами pi
и рг
отмечены
точки отбора давлений на дифманометр.
Рассмотрим движения потока через
сужающее устройство на примере
диафрагмы. На рис. 12.2 показаны профиль
потока, проходящего через диафрагму, а
также распределение давления вдоль
стенки трубы (сплошная линия) и по оси
трубы (штрихпунктирная линия). После
сечения А
струя сужается
и, следовательно, средняя скорость
потока возрастает. Вследствие инерции
струя продолжает сужаться и на некотором
расстоянии после диафрагмы, место
наибольшего сужения находится в
сечении В.
Увеличение
скорости на участке АВ
сопровождается
уменьшением статического давления от
первоначального значения ра
до минимального
значения Рь.
В заключение дадим общую характеристику расходомеров с сужающими устройствами, которые получили исключительно широкое применение из-за следующих их основных достоинств:
1) сужающие устройства — простые, дешевые и надежные средства измерения расхода;
2) сужающие устройства универсальны, т. е. могут применяться для измерения расхода практически любых однофазных (иногда и двухфазных) сред в широком диапазоне давлений, температур, расходов и диаметров трубопровода;
3) градуировочная характеристика стандартных сужающих устройств может быть определена расчетным путем, поэтому отпадает необходимость в образцовых расходомерных установках;
4) возможность использования для различных условий измерения однотипных по устройству дифм"анометров и вторичных приборов; индивидуальным для каждого расходомера является только сужающее устройство.
Наряду с достоинствами сужающими устройствами имеют и недостатки, о некоторых из которых упоминалось выше. Из них наиболее важными являются:
1) нелинейная зависимость между расходом и перепадом, что не позволяет измерять расходы менее 0,3 QBn из-за высокой погрешности измерения;
2) необходимость индивидуальной градуировки сужающих устройств при измерении расходов при малых числах Re или в трубах малого диаметра;
3) расходомеры с сужающими устройствами имеют ограниченную точность, причем погрешность измерения колеблется в широких пределах (1,5- 3 %) в зависимости от состояния сужающего устройства, диаметра трубопровода, постоянства давления и температуры измеряемой среды;
4) ограниченное быстродействие (инерционность) из-за наличия длинных импульсных трубок и в связи с. этим трудности при измерении быстроменяющихся расходов.
43. Измерительный комплект расхода. Мембранные и сильфонные дифманометры.
Смотри вопрос № 35
44. Классификация дифманометров. Жидкостные дифманометры (достоинства и недостатки).
Смотри вопрос № 33
Класификация:
Однотрубные
Двух трубные
Микроманометры
Барометры
Компенсационные манометры
Поплавковые дифманометры
Трубчато – пружинные манометры
Сильфонные манометры
Мембрвнные манометры
Пьезоэлектрические манометры
Манометры с тензопреоброзователем
45. Тензометрические дифманометры «САПФИР-22ДД».
Ответ в 38 вопросе
46. Схемы соединения дифманометров со суживающимися устройствами при измерении расходов жидкости, газа и пара.
Дифманометр подключается к сужающему устройству двумя соединительными линиями (импульсными трубками) внутренним диаметром не менее 8 мм. Допускается длина соединительных линий до 50 м, однако из-за возможности возникновения большой динамической погрешности не рекомендуется использовать линии длиной более 15 м.
Для правильного измерения расхода перепад давления на входе дифманометра должен быть равен перепаду давления, развиваемому сужающим устройством, т. е. перепад от сужающего устройства к дифманометру должен передаваться без искажения.
Это возможно в том случае, если давление, создаваемое столбом среды в обеих соединительных трубках, будет одинаковым. В реальных условиях, это равенство может нарушаться. Например, при измерении расхода газа причиной этого может быть скапливание коя* денсата в неодинаковом количестве в соединительных линиях, а при измерении расхода жидкости, наоборот, скапливание выделяющихся газовых пузырьков. Во избежание этого соединительные линии должны быть либо вертикальными, либо наклонными с уклоном не менее 1 : 10, причем на концах наклонных участков должны быть конденсато- или газр-сборники. Кроме того, обе импульсные трубки должны располагаться рядом, чтобы избежать неодинакового нагрева или охлаждения их, что может привести к неодинаковой плотности заполняющей их жидкости и, следовательно,' к дополнительной погрешности. При измерении расхода пара важно обеспечить равенство и постоянство уровней конденсата в обеих импульсных трубках, что достигается применением уравнительных сосудов.
К
одному сужающему устройству может быть
подключено несколько дифманометров.
При этом допускается подключение
соединительных линий одного
дифманометра к соединительным линиям
другого.
При измерении расхода жидкости дифманометр рекомендуется устанавливать ниже сужающего устройства 1, что исключает попадание в соединительные линии и дифманометр газа, который может выделиться из протекающей жидкости (рис. 12.5,а). Для горизонтальных и наклонных трубопроводов соединительные линии, должны подключаться через запорные вентили 2 к нижней половине трубы (но не в самой нижней части) во избежание попадания в линии газа или осадков из трубопровода. Если дифманометр все же устанавливается выше сужающего устройства (рис 12.5,6), то в наивысших точках соединительных линий необходимо устанавливать газосборники 4 с продувочными вентилями. Если соединительная линия состоит из отдельных участков (например, при обходе какого-либо препятствия), то газосборники устанавливаются в наивысшей точке каждого участка. При установке дифманометра выше сужающего устройства трубки вблизи последнего прокладываются с U-образным изгибом, опускающимся ниже трубопровода не менее чем на 0,7 м для уменьшения возможности попадания газа из трубы в соединительные линии. При измерении расхода горячих жидкостей (<> »100°С) возможна дополнительная погрешность измерения из-за изменения средней температуры жидкости в плюсовой соединительной линии, что приводит к измерению давления в плюсовой камере дифманометра.
П
ри
измерении расхода газа дифманометр
рекомендуется устанавливать выше
сужающего устройства /, чтобы конденсат,
образовавшийся в соединительных
линиях, мог стекать в трубопровод (рис.
12.6,а). Соединительные линии нужно
подключать через запорные вентили
2 к
верхней половине сужающего устройства,
их прокладку желательно производить
вертикально. Если вертикальная прокладка
соединительных линий невозможна, то
их следует прокладывать с наклоном в' сторону трубопровода или конденсатосборников 5. Подобные требования должны выполняться и при расположении дифманометра ниже сужающего устройства (рис. 12.6,6). При измере» нии расхода агрессивного газа в соединительные линии должны включаться разделительные сосуды. Продувка соединительных линий осуществляется через вентили 3, 4, 6.
П
ри
измерении расхода перегретого водяного
пара неизолированные
соединительные линии оказываются
заполненными конденсатом.
Очевидно, что во избежание дополнительной погрешности уровень конденсата и его температура в обеих линиях должны быть одинаковыми при любом расходе.
Для стабилизации верхних уровней конденсата в обеих соединительных линиях вблизи сужающего устройства устанавливаются уравнительные конденсационные сосуды. Назначение уравнительных сосудов можно пояснить с помощью рис. 12.7. Предположим, что при отсутствии уравнительных сосудов и при нулевом расходе пара уровень конденсата в обеих импульсных трубках одинаков. При этом перепад давления на сужающем устройстве равен нулю, верхняя мембранная коробка дифманометра (расположенная в «минусовой»
