- •1. Теплотехнические измерения на тес. Информационно-измерительные системы в составе асу тп тес
- •2. Унификация средств измерений. Гсп.
- •3. Измерение температуры на тес. Температурные шкалы.
- •4. Жидкостные стеклянные термометры. Принцип действия, достоинства и недостатки
- •5,6,7 Жидкостные, газовые, конденсационные манометрические термопреобразователи. Принцип действия, достоинства и недостатки.
- •8. Термоэлектрические термопреобразователи. Принцип действия, тэдс, градуировочная характеристика, типы тэп.
- •9. Дилатометрические и биметаллические термопреобразователи. Принцип действия, достоинства и недостатки. Дилатометрические термометры
- •Биметаллические термометры
- •10. Включение измерительного прибора в цепь тэп. Термобатарея и дифференциальный тэп.
- •11.Конструктивные особенности тэп. Инерционность тэп.
- •12. Погрешности тэп от непостоянства температуры "холодных" спаев и способы их устранения.
- •13. Милливольтметры (принцип действия и работа прибора). Типы милливольтметров.
- •14. Включение милливольтметра в цепь тэп. Выбор милливольтметров.
- •15. Компенсационный метод измерения температуры. Принципиальная электрическая схема переносного потенциометра. Типы потенциометров.
- •16. Автоматические электронные потенциометры. Принципиальная схема потенциомера ксп-4. Одноканальные измерения температуры и регистраторы рп-160.
- •17. Особенности измерения температуры на аэс. Измерение температуры оболочек твэлов.
- •18. Электрические термопреобразователи сопротивления. Принцип действия, типы тпс, достоинства и недостатки.
- •19. Измерение сопротивления тпс уравновешенным измерительным мостом (2-х и 3-х приводные схемы).
- •20. Измерение сопротивления тпс неуравновешенным измерительным мостом.
- •21. Логометры. Принцип действия, конструктивные особенности, упрощенная принципиальная схема логометра.
- •23. Автоматические электронные мосты. Принципиальная схема моста ксм-1.
- •24. Погрешности лучистым теплообменом, возникающие при измерении стационарных температур и способы их уменьшения.
- •25. Погрешность теплоотводом, возникающая при измерении стационарных температур, и способы ее уменьшения.
- •26. Особенности измерения температуры металла на тэс.
- •27. Классификация пирометров и законы излучения, используемые при конструировании пирометров.
- •28. Оптические пирометры. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •29. Радиационные пирометры. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •30.Фотоэллектрические пирометры. Принципиальная схема и работа пирометра.
- •31. Цветовые пирометры. Принцип действия и типы пирометров.
- •32. Измерение давлений и разряжений. Классификация приборов.
- •33. Жидкостные приборы измерения давления и разряжения.
- •34.Типы пружинных манометров. Манометры с трубчатыми манометрическими пружинами. Установка манометров с трубчатыми манометрическими пружинами.
- •35. Мембранные и сильфонные манометры. Достоинства и недостатки.
- •36. Трубчатые пружинные манометры с дистанционной передачей показаний дифференцыально-трансформаторной системы.
- •37. Пьезоэлектрические манометры. Принцип действия и конструктивные особенности приборов.
- •38,45 Тензометричеекие манометры «сапфир-22ди(дд)».
- •39. Сильфонные манометры с дистанционной передачей показаний, использующие электросиловые линейные преобразователи.
- •40. Измерение расхода жидкости, газа и пара на тэс. Классификация расходомеров. Пневмометрические расходомеры (достоинства и недостатки, принцип действия.).
- •41 Измерение расхода при помощи дроссельных преобразователей расхода. Принцип действия, расходная харрактеристика. Особенности выбора и монтажа нормализированных сужающих устройств.
- •42. Типы стандартных и нестандартных сужающих устройств.
- •47. Электтюмагнитные расходомеры с постоянным магнитным полем. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов.
- •48. Электромагнитные расходомеры с переменным магнитным полем. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов.
- •49. Ультразвуковые расходомеры. Принцип действия, достоинства и недостатки приборов. Типы расходомеров.
- •50. Особенности измерения расхода тепла на тэц с использованием электромагнитных расходомеров.
- •51. Методы измерения физических величин.
- •52. Качественные характеристики средств измерений
32. Измерение давлений и разряжений. Классификация приборов.
Виды измерения давления:
Барометрическое Рб
Избыточное давление – манометрическое Ри
Абсолютное давление Ра = Ри + Рб
Вакуометрическое давление Рв = Рб – Ра
Глубокий вакуум V= Рв / Рб =(1 – Ра / Рб) 100%
Все приборы давления, разрежения класифицируються:
По принципу действия
Жидкосные – в которых происходит измерение столба жидкости
Диформационные – измерение определяется по величине деформации различных чувствительных элементов
Грузопоршневые – давление создает масса поршня и различных калиброванных грузов
Электрические приборы в которых используэться зависимость электрического сигнала специального преоброзователя от изменения давления
По метрологической точности
Технические
Образцовые
эталонные
По назначению
Барометры
Манометры
Вакуометры
Комбинирование приборы:
Мановакуометры
Напоромеры
Тягомеры
Тягонапоромеры
дифманометры
33. Жидкостные приборы измерения давления и разряжения.
В жидкостных манометрах измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением столба жидкости. В приборах используется принцип сообщающихся сосудов, в которых уровни рабочей жидкости совпадают при равенстве давлений над ними, а при неравенстве занимают такое положение, когда избыточное давление в одном из сосудов уравновешивается гидростатическим давлением избыточного столба жидкости в другом. Большинство жидкостных манометров имеют видимый уровень рабочей жидкости, по которому производится непосредственное снятие показаний. Эти приборы используются в лабораторной практике и при проведении промышленных испытаний
С
уществует
группа жидкостных дифманометров. В них
уровень рабочей жидкости непосредственно
не наблюдается. Изменение последнего
вызывает перемещения поплавка или
изменение характеристик другого
устройства, обеспечивающих либо
непосредственное показание измеряемой
величины, с помощью отсчетного устройства,
либо преобразование и передачу ее
значения на расстояние. Рассмотрим
разновидности жидкостных манометров.
Д
вухтрубные
жидкостные манометры. Для
измерения давления и разности давлений
используют двухтрубные манометры и
дифманометры с видимым уровнем, часто
называемыми U-образными.
Принципиальная схема такого манометра
представлена на рис. 11.1.
Две вертикальные
сообщающиеся стеклянные трубки /, 2
закреплены
на металлическом или деревянном
основании 3,
к которому
прикреп лена шкальная пластинка 4.
Трубки
заполняются рабочей жидкостью ао
нулевой
отметки. В трубку 1
подается
измеряемое давление, трубка 2
сообщается
с атмосферой. При измерении разности
давлений к обеим трубкам подводятся
измеряемые давления.
Однотрубные манометры. Для и повышения точности отсчета разности высот уровней используются однотрубные (чашечные) манометры (рис. 11.2). У однотрубного манометра одна трубка заменена широким сосудом, в который подается большее из измеряемых давлений, Трубка, прикрепленная к-шкальной пластинке, является измерительной и сообщается с атмосферой, при измерении разности давлений к ней подводится меньшее из давлений. Рабочая жидкость заливается в манометр до нулевой отметки.
М
икроманометры.
Для измерения давления и разности
давлений до 3 кПа (300 кгс/м2)
используются микроманометры, которые
являются разновидностью однотрубных
манометров и снабжены специальными
приспособ» лениями либо для уменьшения
цены деления шкалы, либо для повышения
точности считывания высоты уровня за
счет использования оптических или
других устройств. Наиболее распространенными
лабораторными микроманометрами
являются микроманометры типа ММН с
наклонной измерительной трубкой
