Упражнения

1. Ответьте на вопросы самопроверки

55—60.

2. Какие цифровые обозначения сечений соответствуют буквенным на чертежах? (рис. 70). Ответ запишите в виде кода.

Порядок выполнения листа

Образец выполнения листа II — 3 показан на рис. 71. Лист II — 3 выполняется на чер- тежной бумаге формата А4 или A3, обводка карандашом. Работа выполняется в следую- щем порядке: вычерчивают рамку, выполняют основную надпись и в верхнем левом углу рам- ки вычерчивают прямоугольник размером 70X

X Н, где дают обозначение чертежа в пере- вернутом виде (см. рис. 70). С помощью пря- моугольников, построенных по габаритным размерам изображений чертежа, скомпонуй- те лист, оставляя достаточно места для раз- меров. Вычертив оси симметрии, центровые ли- нии, отложите размеры изображений и вычер- тите их контуры. Выполните штриховку разре- зов и сечений, после этого обведите чертеж основной сплошной линией, нанесите обозна- чения шероховатости поверхностей, размеры, технические требования, заполните графы ос- новной надписи. В графе 2 основной надписи (см. рис. 2) и в прямоугольнике (70Х 14) в верхнем левом углу чертежа детали проставьте обозначение детали, которое для учебных чер- тежей дается условно, например МЧ-Н.03.02, где МЧ означает машиностроительное черче- ние, II—вторая контрольная работа, 03— третий лист, 02 — номер детали.

63

Лист II — 4

Содержание листа. На листе II — 4 выпол- няется сборочный чертеж с применением бол- тового, шпилечного, винтового соединений и спецификация.

Цель задания: изучить правила выполнения сборочных чертежей, оформления сборочных чертежей и спецификаций; правила выполне- ния резьбовых соединений.

Методические указания

Перед выполнением листа внимательно изучите темы программы: Изображение и обозначение резьбы. Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям. Изображение резьбовых соединений.

Упражнения

Ответьте на вопросы: В чем заключается различие условного изображения резьбы на стержне и в отверстии? Какие существуют виды стандартных резьб? Что называется сбо- рочным чертежом и каково его назначение? Какие существуют правила нанесения номеров позиций на сборочном чертеже? Каков порядок заполнения спецификаций?

Порядок выполнения листа

Образец выполнения листа II—4 показан на рис. 72. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата A3. Спе- цификация к сборочному чертежу — на листе формата А4. Образец спецификации показан на рис. 73. Размеры для вариантов даны в табл. 7. Сборочный чертеж составляется по чертежам деталей, данных на рис. 74, и по образцу листа (см. рис. 72).

Сборка содержит болтовое, шпилечное, винтовое соединения, вычерченные упрощенно (ГОСТ 2.315—68*). Упрощения в изображении крепежных изделий в сборочном чертеже до- пустимы, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конст- руктивных подробностях крепежных изделий, которые идут на сборку в готовом виде. Болты вычерчивают по ГОСТ 7798—70, шпильки (по ГОСТ 22032—76*) для всех вариантов; винты (по ГОСТ 14911—82) для вариантов 1—4; винты (по ГОСТ 17475—80*) для вариантов 5—7; винты (по ГОСТ 17473—80*) для ва- риантов 8—10.

Чертеж следует выполнять, пользуясь рис. 74. Буквенные обозначения чертежа за- мените числовыми данными из табл. 7. Пред- варительно наметив композицию листа, вы- чертите тонкими линиями основные детали:

66

корпус, дужку амортизационную, плечо под- ставки и приступите к изображению резь- бовых соединений.

Последовательность вычерчивания болтово- го соединения. Для своего варианта опреде- лите D₆ — диаметр отверстий под болт (см. табл. 7). По найденному размеру подсчитайте наружный диаметр резьбы болта d, определив сначала d по условным соотношениям. Вели- чина D₆ составляет 1,1 d. Полученный резуль- тат сравните с данными табл. 8 и в случае рас- хождения округлите размер до ближайшего по значению номинального диаметра резьбы.

Пример: для варианта 11 £)б = 13,2 мм, значит d= 13,2/1,1 = 12 мм. Внутренний диа- метр резьбы болта do брать по ГОСТ 2.311 — 68* или приближенно по формуле do = 0,85 d. Определим длину болта / сложением: а + + 2(R₂—RJ + S + H + а' (рис. 74, табл. 7). Для варианта 11 находим а = 50 2(R₂—R\) = = 2(30-25)= 10 (табл. 7); Н =10

(табл. 11); S = 2,5 (табл. 12); а' = 2 - 3 (табл. 10). По нормам, принятым в машино- строении, выход конца болта из гайки выби- рается в зависимости от шага резьбы. В свою очередь, шаг крупной метрической резьбы оп- ределите по табл. 9 в зависимости от d. Таким образом, / = 50 + 10 -f 2,5 + 10 + 3 = 75,5. По ГОСТ 7798—70 (табл. 8) выбираем по подсчи- танному размеру стандартную длину болта /=80 и длину резьбы /о = 30 (размер 75,5 округляется до стандартного 80). Такой болт имеет обозначение М12Х80 ГОСТ 7759—73*. Выбранный болт изготовлен из материала под- группы 00 (углеродистая сталь без термооб- работки) без покрытия (см. ГОСТ 1759—70**). Размеры гайки определим по ГОСТ 5.915— 70* (табл. 11). Обозначение гайки—Гайка М12Х4 ГОСТ 5.915—70*). Размеры шайбы по ГОСТ 11371—78* (табл. 12). Обозначение шайбы —Шайба 10X2 ГОСТ 11371—78*. Раз- меры головки болта по ГОСТ 7798—70* (табл. 9).

Последовательность вычерчивания шпилеч- ного соединения по заданному диаметру d. Пользуясь ГОСТ 22031—76* (табл. 13), опре- делите / — длину шпильки, /о — длину резьбы под гайку и 1\ — длину ввинчиваемого конца, зависящую от материала детали, в которой выполняется резьбовое отверстие (гнездо). Для деталей, изготовленных из стали, бронзы и других материалов с достаточной пластич- ностью, /i = d, для деталей из ковкого и серо- го чугуна U = 1,25 с/. Для деталей из легких сплавов U = 2 d. По штриховке корпуса для данного чертежа определяем U = 2d.

Для варианта 11 определяем длину шпиль- ки без резьбового ввинчиваемого конца: /= = (R₂-R) + S + H + a', где R₂-R_t=5 (рис. 74); S = 2 (табл. 12); Я = 8 (табл. 11);

Рис. 73. Спецификация к сборочному чертежу «Балансир» (см. рис. 72 — образец листа II — 4)

Рис. 74. Детали и буквенные обозначения элементов деталей:

/'— дужка амортизационная; 2 — корпус; 3 — плечо подставки; Об — диаметр отверстия под болт; Д, — диаметр отверстия под винт; О_ш — диаметр отверстия под шпильку; С — межцентровое расстояние отверстий под шпильку и винт; h — ширина аморти- зационной дужки; h\ — ширина плеча подставки; m — ширина паза; / — расстояние от основания корпуса до паза; а — высота корпуса; С\ — межцентровое расстояние отверстий под винт и шпильку; с — межцентровое расстояние отверстий под болт и шпильку; Сг — расстояние от торца до центра отверстия под болт; / — ширина корпуса; К — высота плеча подставки; Ь — дли- на; #₂—ft,—толщина дужки амортизационной; С₄— межосевое расстояние; С.> — расстояние от торца плеча подставки до центра отверстия под винт; п — расстояние от конца дужки амортизационной до центра отверстия под болт

					Т а б л и		Ц а	7. Соединения резьбовые.					Размеры в		мм
Вари-	/Jo ДЛН
анты	опре- деле- ния (/	di	d->	а	b	С	С\	С 2	С.1	Г|	/	/	*	h	/и	т	/Л.	к:	п	и.	/И
1	11 11 13,2	10 10 10	8 10 8	44	160	64	50	25	20	45	40	70	10	50	50	42	22	30	40	130	1 :1
2 3				44	170	64	55	30	20	50	40	70	12	50	50	42	22	30	40	130	—
4	13,2	12	10	_	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	. —	—	—	-	---	—	—
5 6	15,4 15,4	12 14	10 12	33	180	69	60	30	20	50	40	70	15	50	50	42	22	32	40	130	—
7 8	15,4 17,6	12 14	14 12	44	180	69	60	30	20	50	40	70	15	50	50	42	22	32	40	130	—
9	17,7	16	14	—	—	—-	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	17,6	14	16	—	—	—	—	—	—	-~	—	—	—	—	—	—	—	—	—		-
11	13,2	10	10	50	170	64	55	30	20	50	40	70	16	50	50	42	25	30	40	130

69

Таблица 8. Болты с шестигранной головкой