
- •Дисциплина: Технология сварки конструкционных сталей и сплавов Количество часов: 36 час. Введение
- •1.Влияние легирующих элементов на фазовые составляющие стали
- •1.1. Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при нагреве.
- •1.2. Влияние легирующих элементов на превращение аустенита при охлаждении.
- •2.1. Свариваемость сталей
- •2.2 Технология сварки
- •2.2.1 Сварка рдс
- •Некоторые типы электродов, применяемые для сварки низколегированных закаливающихся сталей
- •2.2.2. Сварка под флюсом
- •2.2.3. Сварка в среде защитных газов
- •2.2.4. Электрошлаковая сварка
- •3. Сварка среднелегированных высокопрочных сталей
- •3.1 Свариваемость сталей
- •3.2. Технологические методы предупреждения образования хт
- •3.2.2. Регулирование термического цикла сварки
- •3.2.3 Регулирование временных напряжений
- •3.2.4. Применение сварочных проволок с пониженной температурой плавления.
- •3.2.5. Уменьшение содержания водорода в зтв
- •3.2.6 Термообработка сварных соединений после сварки
- •3.2.7 Предварительная наплавка кромок
- •3.3. Технология сварки
- •3.3.1 Особенности сварки конструкций, подвергающихся полной термообработке
- •3.3.2. Сварные соединения, не подвергающееся термообработке после сварки.
- •3.3.3. Сварные соединения, подвергающиеся после сварки только высокому отпуску
- •3.3.4 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •3.3.5. Сварка под флюсом
- •3.3.6. Сварка в среде защитных газов
- •4. Высоколегированные хромистые стали
- •4.1. Структура и фазовое состояние
- •4.2.Технология сварки стали мартенситного класса
- •4.3. Сварка высокохромистых ферритных сталей
- •5. Высоколегированные хромоникелевые стали
- •5.1. Фазовое и структурное состояние
- •5.2. Проблемы свариваемости
- •5.3. Технология сварки
- •5.4. Сварка под флюсом
- •5.5. Электрошлаковая сварка
- •5.6. Сварка в защитных газах
- •6. Сварка чугуна
- •6.1. Классификация чугунов
- •6.2. Свариваемость чугуна
- •6.3. Способы сварки чугуна
- •6.3.1. Горячая сварка
- •6.3.2.Полугорячая сварка чугуна
- •6.3.2.1. Получение в шве серого чугуна
- •6.3.2.1. Получение в шве низкоуглеродистой стали
- •6.3.3.Холодная сварка чугуна
- •6.3.3.1.Электрода на основе никеля
- •6.3.3.2.Электроды на основе меди
- •7.1. Вопросы металловедения
- •7.2. Проблемы свариваемости
- •7.3. Способы сварки
- •7.3.2. Автоматическая сварка по флюсу
- •7.3.3. Электрошлаковая сварка
- •7.3.4. Сварка в инертных газах
- •7.3.4.1. Аргонодуговая сварка однофазным переменным током
- •7.3.4.2. Аргонодуговая сварка трехфазным переменным током
- •7.3.4.3. Сварка плазменной дугой обратной полярности
- •7.3.5. Электронно-лучевая сварка.
- •8. Сварки титана и его сплавов
- •8.1. Металловедение сплавов титана
- •8.2. Проблемы свариваемости
- •8.3. Способы сварки
- •9. Сварка меди и ее сплавов
- •9.1. Основные сведения
- •9.2. Особенности сварки меди и ее сплавов
- •10. СварКаРазнородных сталей
- •10.1 Образование шва и околошовной зоны.
- •10.2 Особенности технологии сварки сталей одного структурного класса
- •10.3. Особенности сварки сталей разного структурного класса
6.3.3.2.Электроды на основе меди
Бывают электроды медно-стальные и медно-никелевые.
Сварка электродами на медно-стальной основе рекомендуется для исправления сквозных дефектов в чугунных деталях и отливках в виде трещин, отверстий, несплошностей, разбитых частей. Существует большое количество медно-стальных электродов.
Медь практически не растворима в железе. Поэтому при сварки чугуна медными электродами шов получается неоднородным. В медной основе расположены включения высокоуглеродистой железной фазы, часто имеющей мартенситную структуру. Кроме того, по границе сплавления создается зона повышенной твердости вследствие образования ледебурита. Поэтому обрабатываемость сварных соединений затруднена.
Наиболее совершенные из числа медно-железных электродов -электроды марки ОЗЧ-1, представляющие собой медный стержень диаметром 4-5 мм, на который нанесено покрытие, состоящее из сухой смеси покрытия УОНИ-13 (50%) и железного порошка 15%, замешанного на жидком стекле.
Электроды АН4-1, стержень которых состоит из аустенитной стали марки Св-04Х18H9 и медной оболочки. На электрод наносится покрытие фтористо-кальциевого типа. Швы, полученные этими электродами, обладают лучшей обрабатываемостью.
Получение железно-медной композиции можно также осуществить следующими путями:
1.Пучок электродов, состоящий из одного или двух медных стержней и стального электрода с защитным покрытием любой марки.
2.Медный стержень с оплеткой из жести, на который наносится покрытие.
3.Сварка медными электродами по слою специального флюса, состоящего из Na2B4O7 (50%), каустическая сода (20%), железная окалина(15%) и железного порошка (15%).
Сварку медно-железными электродами всех типов следует выполнять таким образом, чтобы не допускать сильного разогрева свариваемых деталей, а также применять проковку наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений и предупреждения образования трещин в ОШЗ.
Медно-никелевые электроды в производстве применяет главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, так как медь и никель не растворяют углерод и не образуют структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Отбеливание зоны частичного расплавления при небольших ее размерах практически отсутствует, так как медь и никель - элементы графитизаторы, проникая в этот участок, оказывают положительное действие: в то же время никель и железо обладают неограниченной растворимостью, способствуя надежному сплавлению. Для изготовления электродов используют медно-никелевые сплавы: монель-металл (65-75% Ni, 27-30% Cu, 2-3% Fe и 1,2-1,8% Mn) например НМЖМц 28-2,5-1,5, константан, содержащий 60% никеля и 40% меди (МНМц 40-1,5), нихром (Х20Н80).
Недостатки этих сплавов - высокая стоимость и дефицитность, большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин, часто имеющих вид сплошной сетки, что существенно снижает прочность сварных соединений. В связи с этим данные сплавы не рекомендуется применять для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку.
Марки электродов МНЧ-1, МНЧ-2 (первый - стержень из монель-металла, второй - из константана). Сварку ведут ниточными швами, короткими участками, при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали с проковкой в горячем состоянии. Твердость наплавленного металла 140-160 НB.
7. СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ