2.6 Копер маятниковый тскм-300

«Копер маятниковый ТСКМ-300» предназначен для испытания различных материалов на ударное растяжение и ударную вязкость в соответствие с методами Шарпи и Изода. Копер ТСКМ-300 удовлетворяет требованиям ГОСТ 10708 и ASTM Е23. 

Особенности конструкции:

• эргономичная одностоечная конструкция стойки копра обеспечивает удобство установки образцов;

• ввод данных и управление с клавиатуры пульта управления в диалоговом режиме;

• математическую обработку результатов испытания;

• вывод информации о результатах испытаний на дисплей пульта оператора;

• связь с внешними устройствами (ЭВМ);

• в вариантом исполнении снабжается устройством смены угла зарядки от 5º до 150º с градацией 5º;

• вывод протоколов испытаний с пульта управления на лазерный принтер.

О сновные технические характеристики копра ТСКМ-300:

• Схемы испытаний - Шapпи, Изод, ударное растяжение;

• Запас потенциальной энергии - до 450 Дж;

• Конструкция молота - U-образный со сменными бойками;

• Скорость удара - до 5,23 м/с;

• Максимальный угол зарядки - 150º;

• Подъем маятника - электромеханический;

• Торможение маятника - электромагнитный тормоз;

• Сброс маятника - электромагнитный;

• Привод подъемного устройства - электромеханический;

• Габаритные размеры установки испытательной с ограждениями зон полета м маятника, ДхШхВ не более - 2000 х 800 х 2000 мм;

• Потребляемая мощность, не более - 0,75 кВт;

• Масса установки испытательной, не более - 1200 кг;

• Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятников от номинального значения, не более - 0,5 %;

• Потери энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания, не более - 0,5 %;

• Расстояние в свету между губками опор Шарпи - 40 мм.  Устройство цифровое отсчетное обеспечивает:

• ввод номера партий образцов;

• ввод значения потенциальной энергии;

• ввод значения геометрических размеров образца (толщина, высота);

• ввод режима работы.

Микропроцессорный блок обеспечивает вывод на индикацию следующие данные:

• номер испытания;

• значение энергии, затраченной на разрушение образца;

• значение ударной вязкости;

• проведение статистической обработки результатов испытаний;

• в режиме “Поверка” – значение угла отклонения маятника от вертикального положения и соответствующей этому углу энергии;

• Вывод, полученных данных на печать.

2.7 Твердомер по методу Роквелла с электроприводом и электронной системой управления. Модель тртс-10

Твердомер ТРТС-10 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Встроенный микропроцессорный блок предназначен для обеспечения проведения испытаний на измерение твердости по методу Роквелла и Бринелля, приема и преобразования информации в цифровую форму от растрового датчика перемещения индентора, хранения и передачи данных. Твердомер ТРТС-10 используется для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов. 

Технические характеристики:

• Прибор обеспечивает измерение твердости по шкалам A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V;

• Испытательные нагрузки: 

• предварительная - 98,07 H;

• общие: по методу Роквелла 588,4; 980,7; 1471 H;

• по методу Бринелля 612,9; 980,7; 1226; 1839 H. 

• Пределы допустимой погрешности прибора при проверке его образцовыми мерами твердости МТР 2-го разряда по ГОСТ 9031-75: 

• по шкале А мера твердости(83± 3)HRА - ± 1,2;

• по шкале В мера твердости (90± 0)НRВ - ± 2,0;

• по шкале С мера твердости (25± 5) НRС - ± 2,0;

• мера твердости (45± 5) НRСэ, (65± 5) НRСэ - ± 1,5, ± 1,0. 

• Число разрядов цифрового табло - 4;

• Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающий размер испытуемого изделия не менее - 150 мм.

• Габаритные размеры твердомера - 220*535*680 мм;

• Масса твердомера - 85 кг;

Встроенный микропроцессорный блок обеспечивает:

• Управление процессом испытания: автоматический и полуавтоматический запуск двигателя приложения основной нагрузки, автоматический отсчет времени выдержки образца под основной и предварительной нагрузкой;

• Проведение испытаний на измерение твердости по методу Роквелла и Бринелля, измерение в процессе испытания внедрение индентора с точностью до 0,0001мм и пересчет измеренной величины;

• Фиксирование момента приложения предварительной нагрузки по датчику перемещения индентора в мм.  Показание датчика перемещения в момент полного отвода стола с образцом (исходное положение) должно быть равно нулю.

• Пересчет твердости, измеренной в единицах твердости Роквелла, в другие единицы твердости (Бринелль (3000кгс, 10мм – диаметр шарика), Виккерс, Роквелл, Супер - Роквелл).

• Ввод математической коррекции показаний по образцовым мерам твердости.

• Ввод данных, определяющих режим испытания: введение метода испытания, времени выдержки образца под общей нагрузкой, количество испытаний в серии (до 50), значения верхнего и нижнего предела твердости, стандартного значения твердости, по которому рассчитывается отклонение результата в единицах твердости, номер изделия и код оператора.

• Установку часов реального времени и даты (число, месяц, год). Функционирование часов реального времени продолжается и после выключения прибора.

• Индикацию в процессе испытания текущего значения перемещения индентора в мм.

• После проведения испытания вывод на индикацию значения рассчитанной твердости, номера испытания в серии, сообщения о разбраковке на группы твердости (меньше, норма, больше). Если результат больше или меньше нормы, то показание твердости мигает.

• Расчет и индикацию средних значений твердости в серии испытаний (до 50) и расхождение показаний в процентах.

• Формирование архива данных о проведенных испытаниях с датой проведения и параметрами испытываемых изделий в энергонезависимой памяти микропроцессорного блока (до 2047 испытаний (7FFh)) с возможностью поиска данных в архиве по времени и дате проведения искомого испытания, по коду оператор или по номеру изделия и вывода на индикацию результата искомого испытания.

• Вывод на лазерный принтер протокола единичного испытания и протокола серии испытаний со средним значением твердости, расхождением показаний в серии и сводной таблицей результатов, а также 60 (120, 180 и т.п.) позиций архива данных.

• Вывод на IBM-совместимый компьютер архива данных о проведенных испытаниях (интерфейс - RS232), а также автоматический вывод каждого результата сразу после окончания испытания. Программой высокого уровня полученные данные переводятся в формат Excel.

• Самотестирование микропроцессорного блока и энергонезависимой памяти при включении.

• Общий сброс параметров по умолчанию в случае сбоя энергонезависимой памяти блока микропроцессорного.