Министерство высшего образования РФ

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный университет

Приборостроения и информатики

Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов и покрытий»

Курсовая работа

по теме: «Проектирование цехов и участков по производству материалов и нанесения покрытия »

на тему: «Проект базовой лаборатории по исследованию и сертификации качества металлокомпозита. Основные цели автоматизации проектирования технологических цехов»

Выполнил:

студент 5 курса

дневного отделения

факультет ТИ-6

группа 08143 Д

Гаврилов А.А.

Проверил преподаватель:

Юдин Г.А.

Москва 2012

Содержание

1 Исходные данные для проектирования……………………………………………..3

2 Описание основного оборудования лаборатории механических испытаний…….4

2.1 Испытательный пресс ДТС 06-50/50 кН…………………………………………..4

2.2 Машина для испытания конструкционных материалов. Двухзонная

напольная модель УТС 110М-50……………………………………………………....5

2.3 Машина для испытания конструкционных материалов.

Двухколонная напольная модель УТС 101-10…………………………………….….7

2.4 Система температурных испытаний ТС-2………………………………………...8

2.5 Машина для испытания материалов на длительную прочность и

ползучесть УТС 1200-50………………………………………………………………..9

2.6 Копер маятниковый ТСКМ-300…………………………………………………..10

2.7 Твердомер по методу Роквелла с электроприводом и электронной

системой управления. Модель ТРТС-10……………………………………………..11

2.8 Твердомер по Ввиккерсу модель HV-50A………………………………………13

2.9 Твердомер по Бринеллю модель HВ-3000C…………………………………….14

2.10 Стенд для измерения удельного сопротивления ЭТС 515…………………….14

2.11 Захваты ЗК-50П………………………………………………………………….15

2.12 Компрессор FUBAG HANDY AIR OIL 195/24…………………………………16

3 Основные цели автоматизации проектирования технологических цехов……….18

3.1 Цели автоматизации проектирования……………………………………………18

4 Список использованной литературы……………………………………………….21

1 Исходные данные для проектирования

Лаборатория осуществляет проведение физико-механических и теплофизических испытаний материалов различного назначения на основе углерода и изделий из них по заявкам подразделений института и сторонним заказчикам.

Ведет разработку методов (методик) оценки физико-механических и теплофизических свойств материалов различного назначения на основе углерода по заявкам подразделений института и сторонним заказчикам.

Разрабатывает и внедряет экспериментальные методы исследований конструкционной прочности изделий на этапах ОКР и эксплуатации.

Участвует в разработке технических условий на новые материалы в части методов контроля их физико-механических и теплофизических свойств.

Лаборатория располагает высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт в проведении испытаний материалов различного назначения на основе углерода, в том числе углерод - углеродных композиционных материалов, графитов, углепластиков, углеродных волокон и тканей.

Лаборатория выполняет заказы по проведению различных видов испытаний с определением следующих характеристик:

Механические свойства металлов и сплавов при статических испытаниях на растяжение в интервале температур от – 40 до + 1200 °С, на сжатие и изгиб при комнатной температуре:

- модуль упругости;

- предел пропорциональности;

- предел упругости;

- условный предел текучести;

- временное сопротивление;

- относительное удлинение;

 

Усталостные свойства металлов и сплавов с нагружением по схеме растяжение/сжатие (при комнатной температуре) с коэффициентами асимметрии циклов: R= -1; -0,5; 0; 0,5 и по схеме чистого изгиба с вращением в интервале от Тком до 1200 °С:

- предел выносливости (или ограниченной выносливости);

- кривые усталости;

- кривые распределения долговечности;

- кривые усталости для различных вероятностей разрушения;

- кривая распределения предела выносливости;

- определение среднего значения предела выносливости и его среднего значения и среднего квадратичного отклонения.

 

Свойства при испытаниях на ползучесть металлов и сплавов при температуре до 1200°С:

- условный предел ползучести

- предел длительной прочности

 

Ударная вязкость при динамическом испытании на изгиб (KCU, KCV, KCT).

 Твердость по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу (HB, HV, HRC).

2 Описание основного оборудования лаборатории механических испытаний

2.1 Испытательный пресс дтс 06-50/50 кН

Электромеханический испытательный пресс напольного исполнения с номинальной нагрузкой 50 кН предназначена для проведения механических испытаний асфальто-дорожных материалов по ГОСТ 12801, помимо этого пресс позволяет испытывать материалы на сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, отслаивание, расслоение, скалывание и других в пределах технических возможностей машины. Испытательный пресс ДТС 06-50/50 оснащен микропроцессорной системой управления машиной и регистрации силовых и деформационных параметров испытания. Сертификат об утверждении типа средств измерений № 33528-07. 

Технические характеристики пресса ДТС 06-50/50:

• диапазон измеряемых нагрузок: 0 – 50 кН;

• тип силоизмерительного датчика – тензорезисторный;

• пределы допускаемой погрешности машины при измерении нагрузки:

• не более 1% в диапазоне от 2 до 50 кН; ±20 Н при нагрузках менее 2 кН;

• максимальный ход подвижной траверсы – не менее 200 мм;

• скорость перемещения активного захвата, мм/мин – от 0 до 80.

• ширина рабочего пространства – не менее 250 мм.

• напряжение питания –220 В, 50Гц.

• потребляемая мощность, не более 0,75 кВт.

• габаритные размеры, мм – 750*350*1400;

• масса машины, не более – 200. 

Машина обеспечивает:

•испытание образца по заданному алгоритму;

•полную автоматизацию процесса испытания, включая ускоренный подвод подвижной плиты к образцу с автоматическим переключением скорости (с ускоренной на рабочую), а также быстрый (автоматический) возврат траверсы в исходное положение после разрушения образца;

• ввод данных и управление с клавиатуры в диалоговом режиме;

• математическую обработку результатов испытания;

• вывод информации о результатах испытаний в виде таблиц, графиков на дисплей пульта оператора;

• связь с внешними устройствами (ЭВМ);

• вывод протоколов, таблиц и графиков испытаний с пульта управления на лазерный принтер.