1.Легирование стали. Классиф. Легированных_сталей.

Если в стали хром, никель и т. д. то такую сталь наз. легир. Легирующие эл-ты изменяют мех св-ва и оказывают существенное влияние на фазовые превращения в железе. Они могут находиться 1. в свободном состоянии . Гакои элемент это медь при сод >1% - практического значения не имеет

2. Образовать интерметаллическое соединение может большинство легир эл-ов. Однако эти соединения образ при слишком большой концентрации этих элементов - высоколегированные стали. 3. образовать оксиды могут эл-ты имеющие большое сродство с кислородом. 4. растворяться в цементите или образовывать самостоятельный карбид фазы 5. Растворяться в основ. фазах Fе-С сплавах -- в феррите и аустените.

Большинство лег элементов образуют с Fе р-ры замещения. Атомы лег элемента, как правило отличаются от атомов Fе_: поэт в кристаллической решетке возник напряжен, при этом повышается прочность и снижается пластичность. Классификация по структурам при охлаждении на воздухе:

1. Если в стали суммарное кол-во ≤5% лег эл-ов, то С-крив расположенна очень близко к оси темп и при охлаждении на воздухе идет превращение АП и стали так состава наз стали перлитного класса 15Х2МФ

2. Если лег эл-ов =10%, то С-крив сдвигается далеко вправо и при охлаждении на воздухе идет мартенситное превращение—стали мартенситного класса 15Х2М6А

3. Если в стали присут никеля =10% то область мартенситного превращения смещается в обл отрицательных тем-р. При охлаждении на воздухе нет превращ - стали аустенитного класса X18Н10Т

2. Дпоксид урана и его св-ва.

I • Изотропная ГЦК решетка. Тпл=2860°.

Тепло-физические св-ва: Низкий λ, с увеличением т-ры—уменьшается. Большой коэф. термического расширения. который медленно увел, с ростом те-ры и слабо зависит от плотности изделия.

Мех св-ва: Хрупкий металл. На воздухе спеченный UO₂ при комнатной т-ре не окисляется, при повышении т-ры скор окисл возр, mах скор окисл при 700⁰, а затем падает. Инертность к воздействию теплоносителя. С жидкими металлами теплоносителями UО₂ совместим до 600⁰ , с H не взаимодействует даже до т-ры плавления, совместим с большинством конструкционных материалов

Распухание UO₂: - ниже 0,ЗТпл (до550-600) накопление тв. оск делен. 0.3-0,5) Тпл (660-1250) образование пор при слиянии вакансий и увеличение этих пор под деист давления газообразных продуктов дел. -выше 0.5Тпл- распухание объема пор.

Перестройка структуры топливного столба: разделяется на несколько зон: 1. Перефирийная зона толщ. 0,2-0,5 мм -структура идентична исход.(м/д сердечн и изот 1300°) 2. 1300-1760 - увеличение плотности металлов 3. 1700-2800 испарения UO₂ на горячей стороне технологической поры и конденсации на ее холодной сторону в результате чего поры перемещаются к центру топлива, что приводит к уплотнению зерен 4. Центральная зона (центральное отверстие), образуется вследствие миграции пор к центру а так же усадки при охлаждении расплавленного диоксида во время расхолаживания реактора. Приводит к растрескиванию в радиальном направлении. Может уменьшиться длина топливного столба. Уменьшение сборочного зазора.

Хорошая коррозионная стойкость в жидком Ме.

UO₂ не взаимодействует с водой то 300⁰С

Билет 6