
- •1. Цель и задачи работы
- •2. Особенности приспособлений для пайки с общим нагревом
- •3. Программа работы
- •4. Описание технологического процесса
- •5. Описание работы приспособления
- •6. Вывод
- •1. Цель работы:
- •2. Программа работы:
- •7. Оформить и сдать отчет по работе.
- •3. Эскиз изделия:
- •4. Эскиз специального приспособления для сборки:
- •8. Вывод:
- •1. Цель и задачи работы:
- •2. Программа работы:
- •Оформить и сдать отчет по работе.
- •3. Промышленный робот "тур-10"
- •4. Эскиз изделия для работы и схема роботизированного комплекса для её изготовления:
- •5. Вывод:
Министерство образования и науки РФ
Тольяттинский Государственный Университет
Кафедра «Сварка, обработка металлов давлением и родственные процессы»
Отчёт по лабораторной работе №4
на тему: «Приспособления для пайки с общим нагревом»
Студент: Гуренков И.А.
Группа: ОТСП-0802
Проверил: Краснопевцев А.Ю.
Тольятти 2012
1. Цель и задачи работы
Цель работы - достичь лучшего усвоения требований к приспособлениям для пайки с общим нагревом.
Задачи работы: изучение общих требований к приспособлениям для пайки с общим нагревом; определение места и функции приспособлений в технологическом процессе пайки заданного изделия; разработка конструкции приспособления.
2. Особенности приспособлений для пайки с общим нагревом
Приспособления для пайки с общим нагревом должны отвечать всем требованиям, предъявляемым обычно к приспособлениям для сварки и пайки. Наряду с этим они обладают и некоторыми особенностями. Так, для этих приспособлений важно обеспечение минимальной массы всего приспособления, а также изготовление всех элементов приспособления из материала, стойкого к высокотемпературному воздействию. Необходимо исключить припаивание изделия к приспособлению, что обеспечивается не только конструкцией, но и выбором материала приспособления. Нежелательно применение винтовых и пружинных прижимов. Затруднено перемещение изделия в процессе пайки. При конструировании необходимо учитывать коэффициенты термического расширения материалов изделия и приспособления. Приспособление не должно препятствовать быстрому и равномерному нагреву изделия. Точность размеров паяного узла, как правило, должна быть обеспечена при сборке. Приспособления для сборки под пайку аналогичны приспособлениям для сборки под сварку.
3. Программа работы
1. Изучить конструкцию паяемого изделия.
1. Разработать технологический процесс сборки и пайки.
1. Разработать конструкции необходимых приспособлений для осуществления операций технологического процесса.
1. Оформить и сдать отчет по работе.
Рис. 1. Паяемое изделие трубка гидроуселителя
4. Описание технологического процесса
1. Подготовка к пайке:
1.1 перед пайкой все детали изделия обезжирить в ацетоне;
1.2 протереть сухой тканью и просушить;
2. Сборка:
2.1 надеть гайку на трубку;
2.2 надеть плотное кольцо припоя Л60 на оба конца трубки;
2.3 надеть на концы трубки деталь 1 и 2 и расположить припой так, чтобы он был непосредственно над местом соединения;
2.4 положить деталь 3 с размещённым на ней припоем на подложку в приспособлении;
2.5 уложить в приспособление собранное изделии так, чтобы деталь 2 лежала ровно на детали 3;
2.6 прижать один конец изделия для обеспечения нужного паяльного зазора.
3. Пайка:
3.1 пайку изделия проводить в электропечи СНОЛ;
3.2 перед пайкой прогреть печь до температуры 900°C;
3.3 поместить приспособление с изделием в печь;
3.4 после того, как температура в печи достигла 930°C засекаем 10 мин., после чего охлаждаем паяное изделие постепенным снижением температуры на 100°C каждые 5 мин.;
3.5 извлекаем изделие из печи и даём окончательно остыть.
4. Контроль качества:
4.1 проверить визуально 100%, проверить люминесцентным контролем 20%, не допускаются непропаи,
Рис. 2. Эскиз приспособления
5. Описание работы приспособления
1. Конец собранного изделия с деталью 1 помещается в держатель 1;
2. Затем трубка и гайка помещаются в держатели 2 и 3 соответственно;
3. Поместить оставшийся конец трубки в держатель 4, а деталь 2 опустить на деталь 3, которая находится на подложке 5;
4. Закрепить деталь 2 и 3 прижатием их с помощью металлической пластины на винтах.