1. История развития методологии планирования деятельности производственного предприятия. Этап 1. Mrp – material requirements planning.

MRP (англ. Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа». В России, как правило, представлена различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Один из главных разработчиков MRP Дж. Орлиски писал: «планирования потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в „цепочку требований“, синхронизированных во времени, и запланированных „покрытий“ этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения производственного расписания. MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на который зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, то есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Также MRP-система может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов.

Суть концепции MRP - минимизировать издержки, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве.

В основе концепции лежит понятие спецификации изделия (Bill Of Material — BOM), которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и др. от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени)

Основные цели MRP

• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

• поддержка низких уровней запасов;

• планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Система MRP позволяет определить сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

2. История развития методологии планирования деятельности производственного предприятия. Этап 2. Mrpii – Manufactory resource planning.

MRP II (англ. manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Реализуется внедрением прикладных программных пакетов. Стратегия ERPсчитается развитием MRP II.

MRP II задаёт принципы детального планирования производства предприятия, включающая учёт заказов, планирование загрузки производственных мощностей, планирование потребности во всех ресурсах производства (материалы, сырьё, комплектующие, оборудование, персонал), планирование производственных затрат, моделирование хода производства, его учёт, планирование выпуска готовых изделий, оперативное корректирование плана и производственных заданий.

Основная суть MRPII-концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

Алгоритм работы

• Sales and Operation Planning (планирование продаж и производства).

• Demand Management (управление спросом).

• Master Production Scheduling (составление плана производства).

• Material Requirement Planning (планирование материальных потребностей).

• Bill of Materials (спецификации продуктов).

• Inventory Transaction Subsystem (управление складом).

• Scheduled Receipts Subsystem (плановые поставки).

• Shop Floor Control (управление на уровне производственного цехов).

• Capacity Requirement Planning (планирование производственных мощностей).

• Input/output control (контроль входа/выхода).

• Purchasing (материально-техническое снабжение).

• Distribution Resourse Planning (планирование ресурсов распределения).

• Tooling Planning and Control (планирование и контроль производственных операций).

• Financial Planning (управление финансами).

• Simulation (моделирование).

• Performance Measurement (оценка результатов деятельности).