- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
1.
Область в пространстве,
ограниченную двумя поверхностями,
эквидистантными номинальной поверхности
и отстоящими друг от друга по нормали
к ним на расстоянии, равном допуску
формы поверхности. 2.
Область в пространстве, ограниченную
цилиндром, диаметр которого равен
допуску формы оси линия в пространстве. З.
Область в пространстве, ограниченную
прямоугольным параллелепипедом, стороны
сечения которого равны допускам формы
оси линия в двух взаимно перпендикулярных
направлениях. 4.
Область на плоскости заданного
направления, ограниченную двумя линиями,
эквидистантными номинальному профилю
и отстоящим друг от друга по нормали к
ним на расстоянии, равном допуску формы
профиля. К
отклонениям и допускам формы относятся: 1.
Отклонение от прямолинейности, допуск
прямолинейности. 2.
Отклонение от плоскостности, допуск
плоскостности. 3.
Отклонение от круглости, допуск
круглости. 4.
Отклонение от цилиндричности, допуск
цилиндричности. 5.
Отклонение и допуск профиля продольного
сечения цилиндрической поверхности.
Отклонение от
прямолинейности в плоскости — наибольшее
расстояние от точек реального профиля
до прилегающей прямой в пределах
нормируемого участка
6.
Частными видами отклонения от
прямолинейности являются выпуклость
и вогнутость. Выпуклость
— отклонение от прямолинейности, при
котором удаление точек реального
профиля от прилегающей прямой уменьшается
от краев к середине. Вогнутость
— отклонение от прямолинейности, при
котором удаление точек реального
профиля от прилегающей прямой
увеличивается от краев к середине. Допуск
прямолинейности — наибольшее допускаемое
отклонение от прямолинейности.
Поле
допуска прямолинейности — область на
плоскости ограниченная двумя параллельными
прямыми, отстоящими друг от друга на
расстоянии, равном допуску прямолинейности
Т.
Отклонение
от прямолинейности оси (или линии) в
пространстве — наименьшее значение
диаметра цилиндра, внутри которого
располагается реальная ось поверхности
вращения (линия) в пределах нормируемого
участка.
Отклонение
от прямолинейности оси (или линии) в
заданном направлении — наименьшее
расстояние между двумя параллельными
плоскостями, перпендикулярными к
плоскости заданного направления, в
пространстве между которыми располагается
реальная ось поверхности вращения
(линия) в пределах нормируемого участка.
Поле
допуска прямолинейности оси (линии) в
пространстве:
1.
Область в пространстве, ограниченная
цилиндром, диаметр которого равен
допуску прямолинейности Т.
2.
Область в пространстве, ограниченная
прямоугольным параллелепипедом, стороны
сечения которого равны допускам
прямолинейности оси (линии) в двух
взаимно перпендикулярных направлениях
Т1
и Т2,
боковые грани соответственно
перпендикулярны плоскостям заданных
направлений.
Отклонение
от круглости — наибольшее расстояние
от точек реального профиля до прилегающей
окружности. Частными видами отклонений
от круглости являются овальность и
огранка.
Овальность
— отклонение от круглости, при котором
реальный профиль представляет собой
овалообразную фигуру, наибольший и
наименьший диаметры которой находится
во взаимно перпендикулярных направлениях.
Огранка
— отклонение от круглости, при котором
реальный профиль представляет собой
многогранную фигуру. Огранка подразделяется
по числу граней. В частности, огранка
с нечетным числом граней характеризуется
тем, что диаметры профиля поперечного
сечения во всех направлениях одинаковы.
Количественно
овальность и огранка оцениваются так
же, как отклонение от круглости.
В ранее
разработанной технической документации
овальность оценивалась разностью между
наибольшим и наименьшим диаметрами
поперечного сечения, т. е. удвоенными
значениями отклонения от круглости.
Допуск
круглости — наибольшее допускаемое
значение отклонения от круглости.
Поле
допуска круглости — область на
поверхности перпендикулярной оси
поверхности вращения или проходящей
через центр сферы ограниченная двумя
концентричными окружностями, отстоящими
друг от друга на расстоянии равном
допуску круглости Т рис.14.
Отклонение
от цилиндричности — наибольшее
расстояние от точек реальной поверхности
до прилегающего цилиндра в пределах
нормируемого участка. Допуск
цилиндричности — наибольшее допускаемое
значение отклонения от цилидричности. Поле
допуска цилиндричности — область в
пространстве, ограниченная двумя
соосными цилиндрами, отстоящими друг
от друга на расстоянии, равном допуску
цилиндричности Т. Отклонение
профиля продольного сечения цилиндрической
поверхности — наибольшее расстояние
от точек образующих реальной поверхности,
лежащих в плоскости, проходящей через
ее ось, до соответствующей стороны
прилегающего профиля в пределах
нормируемого участка. Отклонение
профиля продольного сечения характеризует
отклонение от прямолинейности и
параллельности образующих. Частными
видами отклонения профиля продольного
сечения являются конусообразность,
бочкообразность и седлообразность. Конусообразность
— отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
прямолинейны, но не параллельны. Бочкообразность
— отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
непрямолинейны и диаметры увеличиваются
от краев к середине сечения. Седлообразность
— отклонение профиля продольного
сечения, при котором образующие
непрямолинейны и диаметры уменьшаются
от краев к середине сечения. Допуск
профиля продольного сечения цилиндрической
поверхности — наибольшее допускаемое
значение отклонения профиля продольного
сечения. Поле
допуска профиля продольного сечения
цилиндрической поверхности — области
на плоскости, проходящей через ось
цилиндрической поверхности, ограниченные
двумя парами параллельных прямых,
имеющих общую ось симметрии и отстоящих
друг от друга на расстоянии, равном
допуску профиля продольного сечения
Т. Отклонение
формы D – отклонение формы реальной
поверхности или реального профиля от
формы номинальной поверхности или
номинального профиля. При
измерении отклонений формы допускается
их количественная оценка относительно
среднего элемента. 1.
Средний элемент – поверхность профиля,
имеющая форму номинальной поверхности
профиля и расположенная по отношению
к реальной поверхности так, чтобы
среднее квадратичное отклонение точек
реальной поверхности от средней
поверхности профиля в пределах
нормируемого участка имело минимальное
значение. 2.
При отсчете от среднего элемента
отклонение формы равно сумме абсолютных
значений наибольших отклонений точек
реальной поверхности профиля по обе
стороны от среднего элемента. Количественно
отклонение формы оценивается наибольшим
расстоянием от точек реальной поверхности
профиля до прилегающей поверхности
профиля по нормали к прилегающей
поверхности профилю.
Примечания:
1. Шероховатость
поверхности не включается в отклонение
формы. В обоснованных случаях допускается
нормировать отклонение формы, включая
шероховатость поверхности.
2. Волнистость
включается в отклонение формы. В
обоснованных случаях допускается
нормировать отдельно волнистость
поверхности или часть отклонения формы
без учета волнистости Допуск
формы T — наибольшее допустимое значение
отклонения формы. Поле
допуска формы – область в пространстве
или на плоскости, внутри которой должны
находиться все точки реального
рассматриваемого элемента в пределах
нормируемого участка L. Ширина или
диаметр поля допуска определяется
значением допуска, а расположение
относительно реальной поверхности
определяется прилегающим элементом. В
зависимости от вида допуска формы поле
допуска может представлять:
их
нулевых значений. Это значит, что
отклонения расположения допустимы
только за счет использования части
допуска на размеры элемента. При
обозначении зависимого допуска
расположения формы добавляется знак
М. Допуск
плоскостности составляет 0,07 мм и
относится к любому участку поверхности,
имеющему площадь 310×210 мм2; -
допуск прямолинейности 0,02 мм и относится
к любому участку поверхности длиной
100 мм; -
допуск симметричности размера, указанного
стрелкой, составляет 0,1 мм от половины
ширины поля допуска Т2 относительно
оси отверстия В; -
допуск соосности отверстия, представленный
в радиусном выражении, составляет 0,05
мм относительно базовой оси А; -
допуск полного радиального биения
цилиндрической поверхности относительно
поверхностей А и Б составляет 0 1 мм; -
зависимый допуск соосности шейки вала
связан только с действительным размером
нормируемого элемента, указанного
стрелкой; -
зависимый допуск соосности шейки вала
связан только с действительным размером
базового элемента. Возможен
также вариант, когда зависимый допуск
соосности будет получен исходя из
действительных размеров базового и
нормируемого элементов.
симметрии,
то треугольник располагают в конце
размерной линии соответствующего
размера элемента. Если базой является
поверхность или прямая линия этой
поверхности, то треугольник должен
располагаться на достаточном расстоянии
от конца размерной линии стрелки. Суммарные
допуски формы и расположения поверхностей,
для которых не установлены отдельные
символы, обозначают знаками составных
допусков: сначала знак допуска
расположения и затем знак допуска
формы. Различают
независимые и зависимые допуски формы
и расположения поверхностей. Независимый
допуск расположения формы — допуск,
числовое значение которого постоянно
для всей совокупности деталей,
изготовляемых по данному чертежу, и не
зависит от действительного размера
нормируемого или базового элемента.
Такие допуски назначают при нормировании
требований к расположению посадочных
мест под подшипник качения, к соосности
направляющих и рабочих поверхностей,
к колебанию межосевых расстояний в
корпусах редуктора. Независимые допуски
применяют, когда сопрягаемые поверхности
деталей центрируются посадками с
натягом или переходными, при необходимости
обеспечить надежное функционирование
посадок: отсутствие биения, балансировку,
равномерность радиального зазора,
плотность и герметичность. Зависимый
допуск расположения формы — допуск,
числовое значение которого переменно
для различных деталей, изготовленных
по данному чертежу, и зависит от
действительных размеров нормируемого
или базового элемента. На чертежах
зависимый допуск задают своим минимальным
постоянным значением, которое допускается
превышать на величину, соответствующую
допускаемому отклонению действительных
размеров элементов деталей от проходного
предела, от наибольшего предельного
размера вала или от наименьшего
предельного размера отверстия. Зависимые
допуски назначают преимущественно на
межосевые расстояния крепежных
отверстий, соосность участков ступенчатых
отверстий, на симметричность расположения
шпоночных пазов и т.д. Для
зависимых допусков расположения
поверхностей возможно назначение
17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
