
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
волн,
измеренных по средней линии. Нормирование
волнистости осуществляется по параметру
Wz.
Значение Wz
выбирается из ряда: 0.1; 0.2; 0.4; 0.8; 1.6; 3.2;
6.3; 12.5; 25; 50; 100; 200 (мкм). Контроль
волнистости осуществляется оптиметром. Нормирование
отклонений формы и расположения
поверхностей заключается в ограничении
их допусками. Допуск
формы – наибольшее допустимое значение
отклонения формы. Допуск
расположения – предел, ограничивающий
допускаемое значение отклонения
расположения. Нормирование
погрешностей формы и расположения
поверхностей производится односторонним
отклонением, положительной величиной. Допуск
для всех отклонений формы и расположения
поверхностей обозначается буквой Т. Стандартом
ГОСТ для каждого вида допусков формы
и расположения поверхностей установлены
условные обозначения графический
символ для записи их на рабочих чертежах
деталей. Числовое
значение допуска формы и расположения
определяется степенью точности в
зависимости от номинального размера.
Под номинальным размером понимается
номинальная длина нормируемого участка,
или номинальная длина большей стороны
поверхности, или номинальный больший
диаметр торцовой поверхности, если
нормируемый участок не задан. ГОСТ
24643-81 устанавливает 16 степеней точности. Ряды
допусков с 1-й по 16-ю степень точности
построены по геометрической прогрессии
соответственно ряду Ra5 со знаменателем
1,6. Стандартом предусмотрена возможность
развивать ряды допусков в сторону более
точных степеней 0; 01; 02 и т.д., а также и
более грубых 17; 18 и т.д. Поле
допуска формы — область в пространстве
или на плоскости, внутри которой должны
находиться все точки реального
рассматриваемого элемента в пределах
нормируемого участка. Поле
допуска расположения — область в
пространстве или заданной плоскости,
внутри которой должен находиться
прилегающий элемент или ось, центр,
плоскость симметрии в пределах
нормируемого участка.
Ширина
или диаметр поля допуска определяются
значением допуска, а расположение
относительно баз определяется номинальным
расположением рассматриваемого
элемента.
Для
допусков формы и расположения по ГОСТ
24642-81 в зависимости от соотношения между
допусками размеров и допусками формы
и расположения поверхностей, установлены
в процентном отношении относительные
геометрические точности формы и
расположения поверхностей.
Установлено
три уровня относительной геометрической
точности формы и расположения: А —
нормальная относительная геометрическая
точность величиной 60 %; В — повышенная
относительная геометрическая точность
величиной 40%; С — высокая относительная
геометрическая точность величиной 25
%.
Следует
иметь в виду, что для цилиндрических
поверхностей, когда допуски формы
задают по радиусу, оценки нормированных
уровней относительной геометрической
точности А, В, С должны быть сокращены
вдвое до значений соответственно 30; 20
и 12,5 %.
Степени
точности для допусков формы и расположения
поверхностей в каждом конкретном случае
определяют с учетом рекомендаций ГОСТ
24643-81, по квалитету и принятому уровню
относительной геометрической
точности.
Применение
условных обозначений при расстановке
допусков формы на чертежах является
более предпочтительным. При условном
обозначении знак, числовое значение
допуска в миллиметрах и, если нужно,
буквенное обозначение базы в указанной
последовательности вписывают в рамку,
разделенную соответственно на два или
три поля. Рамку соединяют с элементом,
к которому относится допуск, прямой
или ломаной линией, заканчивающейся
стрелкой.
Базу
обозначают равносторонним заштрихованным
треугольником, который соединяют с
рамкой допуска соединительной линией.
При необходимости базу обозначают в
специальной рамке прописной буквой, и
эту же букву вписывают в третье поле
рамки. Если базой является ось или
плоскость
16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.