
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
Обозначение
шероховатости поверхности на чертежах
Базовую
длину для параметров Ra, Rz и Rmax не
указывают, если их числовые значения
соответствуют значениям базовой длины.
Знаки
шероховатости располагаются по линии
контура детали на выносных линиях. В
тех случаях, когда ко всем поверхностям
детали устанавливаются одинаковые
требования к шероховатости, эти
требования указываются в правом верхнем
углу чертежа детали.
Если
поверхности детали по шероховатости
нормируются в разной степени, то в
правый верхний угол выносится наиболее
часто повторяющееся требование: знак
шероховатости и параметр шероховатости
изображают увеличенным в 1,5 — 2 раза, а
за ним в скобках помещают знак, который
указывает на наличие поверхностей с
иными показателями шероховатости,
нанесенными непосредственно на
изображение детали. Размеры и толщина
линий знака в обозначении шероховатости
должны быть приблизительно в 1,5 раза
больше, чем в обозначениях, нанесенных
на изображении.
Если
среди обрабатываемых поверхностей по
данному чертежу имеются поверхности
без нормирования шероховатости, то
выносить обозначения в угол чертежа
не допускается. Допускается применять
упрощенное обозначение с разъяснением
его в технических требованиях в случае
неудобства размещения на поле чертежа.
Волнистость
поверхности.
Волн-ть
пов-ти – это совокупность периодически
повторяющейся неровности поверхности,
которая образуется в процессе обработки
главного образца из-за вибраций или
относительного колебательного движения
в системе СПИН.
Параметры
волнистости:
1.
Высота волнистости Wz
– среднее арифметическое значение из
5-ти значений высоты волнистости, которое
определяется на 5-ти одинаковых участках
измерения волнистости как вертикальное
расстояние между линией эквидистантными
к средней линии и соприкасающиеся с
профилем волнистости в наивысших и
наинизших точках одной волны.
2.
Наибольшая высота волны Wmax
– расстояние между наивысшей и наинизшей
точками профиля волнистости в пределах
отдельных участков измерения, измеренные
на одной полной волне.
3.
Средний шаг волнистости Sw
– среднее арифметическое значение
длин Шероховатость
поверхности — совокупность неровностей
поверхности с относительно малыми
шагами на базовой длине. Измеряется в
микрометрах (мкм). Шероховатость
относится к микрогеометрии твёрдого
тела и определяет его важнейшие
эксплуатационные качества: износостойкость
от истирания, прочность, плотность,
герметичность соединений, химическая
стойкость, внешний вид. В зависимости
от условий работы поверхности назначается
параметр шероховатости при проектировании
деталей машин, также существует связь
между предельным отклонением размера
и шероховатостью. Исходная шероховатость
является следствием технологической
обработки поверхности материала.
Параметры
шероховатости.
Для широкого класса
поверхностей горизонтальный шаг
неровностей находится в пределах от 1
до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В
результате трения и изнашивания
параметры исходной шероховатости, как
правило, меняются, и образуется
эксплуатационная шероховатость.
Эксплуатационная шероховатость,
воспроизводимая при стационарных
условиях трения, называется равновесной
шероховатостью. Высотные
параметры: Ra
— среднее арифметическое отклонение
профиля или Rz — высота неровностей
профиля по десяти точкам. Rmax
— наибольшая высота профиля
Шаговые параметры: Sm
— средний шаг неровностей S
— средний шаг местных выступов профиля tp
— относительная опорная длина профиля,
где p — значения уровня сечений профиля
из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%. Ra,
Rz и Rmax определяются на базовой длине l
которая может принимать значения из
ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25мм. Параметр
Ra является предпочтительным. Параметр
Rz
нормируется в тех случаях, когда прямой
контроль Ra
с помощью противометров невозможен.
подъема
спирали червячной фрезы зависит от
диаметра фрезы и шага спирали, т. е.
является производным размером. Углы
общего назначения имеют наибольшее
распространение и их размеры определены
ГОСТ 8908-81. Этот стандарт устанавливает
три ряда нормальных углов, представленных
как в радианной, так и в градусной
системах. Первый
ряд — это углы величиной 0°; 5°; 15°; 20°;
30°; 45°; 60°; 90° и 120°; второй ряд включает
в себя углы первого ряда и в дополнение
к ним углы 0°30; 2°; 3°; 4°; 6°; 7°; 8°; 10°; 40° и
75°; третий ряд, включающий в себя углы
первого и второго рядов с большим
количеством дополнительных углов. При
выборе значений углов первый ряд следует
предпочитать второму ряду, а второй —
третьему. Размеры
углов специального назначения установлены
в стандартах на специальные детали.
15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.