
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
При
использовании посадок с натягом
необходимо проводить их расчет и опытную
проверку. В зависимости от конструктивных
особенностей и эксплуатационных
требований к сборке соединения деталей
по посадке с натягом выполняют следующими
способами: механическим — запрессовкой
вала во втулку; термическим — разогревом
втулки и охлаждением вала в средах с
низкой температурой. Полученные
расчетом значения температуры должны
быть уточнены с учетом интенсивности
охлаждения втулки
и повышения температуры вала в начальный
момент надвигания втулки на вал. В
некоторых случаях используют
комбинированный способ со сниженной
температурой разогрева втулки,
компенсируемой в виде дополнительной
подпрессовки. Посадки
в системе отверстия
– посадки, в которых различные зазоры
и натяги получают сочетанием различных
полей допусков валов с одним (основным)
полем допуска отверстия. Система
отверстия позволяет для изготовления
отверстий уменьшить набор инструмента
— сверл и разверток. Кроме того, валы
различных диаметров можно значительно
легче и точнее обработать, чем отверстия. Посадки
в системе вала
— посадки, в которых различные зазоры
и натяги получают сочетанием различных
полей допусков отверстий с одним
(основным) полем допуска вала. Обозначают
посадки записью полей допусков отверстия
и вала, обычно в виде дроби. При этом
поле допуска отверстия всегда указывается
в числителе дроби, а поле допуска вала
— в знаменателе. Кстати сказать, это
правило распространяется на обозначения
и других видов сопряжений резьбовых,
шпоночных, шлицевых и т.д., а не только
гладких, которые мы сейчас рассматриваем.
Переходные
посадки
предназначены для неподвижных, но
разъемных соединений. К таким сопряжениям
предъявляют высокие требования к
центрированию деталей. Переходные
посадки характерны тем, что образуют
как зазоры, так и натяги. Для
обеспечения неподвижности соединения
необходимо применять дополнительные
крепежные средства. Натяги в переходных
посадках имеют сравнительно небольшую
величину и обычно не требуют расчета
на прочность, за исключением тонкостенных
деталей. Чем больше вероятность получения
натягов, тем более прочной является
посадка. Поэтому переходные посадки
применяют для более точного центрирования
деталей при ударных и вибрационных
нагрузках, а иногда обходятся без
дополнительного крепления. Стандартные
поля допусков для переходных посадок
находят широкое применение для посадочных
поверхностей подшипников качения с
посадочными поверхностями валов и
корпусов изделия. Переходные посадки
в основном используют в относительно
точных квалитетах: в сопряжениях валов
по 4-7-му и отверстий по 5-6-му. Выбор
переходных посадок чаще всего производят
по аналогии с хорошо работающими
соединениями. Посадки
с натягом,
как правило, применяют для неподвижных
неразборных в процессе эксплуатации
соединений без дополнительных крепежных
средств. Неподвижность деталей при
этих посадках достигается за счет
напряжений, возникающих в поверхностных
слоях сопряженных деталей. В
большинстве посадок с натягом действуют
упругие деформации контактных
поверхностных слоев. В этих посадках
даже незначительные колебания величин
натягов оказывают большое влияние на
прочность соединения, характеризуемое
усилием запрессовки или передающим
крутящий момент. Поэтому при сборке
соединений с натягом часто производят
их сортировку на две или три группы по
действительным размерам исходя из
среднего натяга, который и принят за
основную характеристику этих посадок.
С этой же целью для неподвижных посадок
используют квалитеты высокой точности,
так же как и для переходных посадок. Методы
подобия. Он
заключается в том, что конструктор
отыскивает в однотипных или других
машинах, ранее сконструированных и
оправданных себя в эксплуатации, случаи
применения составных частей сборочных
единиц, подобных проектируемой, и по
аналогии назначает допуски и посадки. Расчетный
метод. Этот
метод требует согласования квалитетов,
допусков и посадок при проектировании
машин и других изделий с расчетными
величинами. Выбор
посадок для подвижных и неподвижных
соединений проводят на основании
расчетов, аналогичных данным соединениям
которые произведены на практике, и
экспериментальными следованиями в
конкретных условиях работы соединения.
В большинстве случаев используют
комплексный метод, учитывающий
достоинства каждого.
Посадки
с зазором
используют для подвижных и неподвижных
соединений. В подвижных соединениях
устанавливают гарантированный зазор,
обеспечивающий взаимное перемещение
сопрягаемых деталей, для размещения
слоя смазки с учетом конкретных условий
силовых и кинематических параметров
работы сопряжения, теплового режима,
требований к точности параметров
геометрической формы, расположения и
шероховатости поверхностей. Для
ответственных поверхностей, работающих
в условиях жидкостного трения, расчет
гарантированных зазоров проводят на
основании гидродинамической теории
смазки. Выбор посадки для неподвижного
соединения проводят так, чтобы наименьший
зазор обеспечивал свободную сборку
деталей и учитывал компенсацию допусков
формы и расположения. Наибольший зазор
в таких посадках рассчитывают из
допусков эксцентриситета
е для цилиндрических деталей или из
допусков смещения осей для плоских
деталей. Требуемая неподвижность
рассматриваемых посадок с зазором
обеспечивается дополнительными
крепежными средствами шпонками, шлицами,
болтами, штифтами и др.
9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.