
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
Посадка
— характер соединения сопрягаемых
деталей, определяемый зазором или
натягом, то есть разностью их размеров
до сборки в соответствии с назначенным
допуском. Система допусков и посадок
существует в двух вариантах: система
вала — основным размером является
размер вала, а размер отверстия выбирается
с различным зазором или натягом; система
отверстия — основным размером является
размер отверстия, а размер вала задаётся
с необходимым зазором или натягом.
Посадки обозначают буквами латинского
алфавита: отверстия — заглавными
буквами, валы — строчными. Точность
посадки определяется квалитетом
допуска.
Различные посадки
определяют степень свободы относительного
перемещения деталей; их назначают
исходя из условий работы машин и
механизмов, их точности и условий
сборки. Посадки по характеру соединения
деталей делятся на 3 группы:
Посадка с
гарантированным зазором — соединение
с гарантированным зазором, то есть
наименьший допустимый размер отверстия
больше наибольшего предельного размера
вала или равен ему. Обозначаются от а
до h от А до H.
Переходная посадка
— соединение с возможным зазором или
натягом в зависимости от действительных
размеров вала и отверстия. Обозначаются
от j до n от J до N.
Посадка с
гарантированным натягом — соединение
с гарантированным натягом, то есть
наибольший допустимый
размер отверстия меньше наименьшего
допустимого размера вала или равен
ему. Обозначаются от p до z от P до Z. Рекомендации
по выбору посадок гладких соединений
1. В первую очередь
следует выбирать посадки для наиболее
ответственных и точных сопряжений,
определяющих качество работы узла. 2.
При назначении посадок необходимо
применять соответствующие стандарты
и нормативно-технические документы,
устанавливающие виды
посадок,
предельные отклонения и порядок их
выбора.
Например, выбор
посадок подшипников качения, посадок
типовых соединений шпоночных, шлицевых,
резьбовых и т.д., назначение предельных
отклонений для деталей уплотнительных
элементов, сопрягаемых со стандартной
манжетой и т.п.
3. Перед выбором
посадки необходимо определить:
• характер
сопряжения: подвижное или неподвижное,
• основные
конструктивные требования, предъявляемые
к сопряжению: скорость относительного
перемещения деталей, компенсация
погрешностей монтажа, необходимость
центрирования сопрягаемых деталей или
величина и характер нагрузок, передаваемых
сопряжением.
4. После выбора
вида посадки необходимо решить вопрос
о точности выполнения сопряжения.
Излишне высокая точность выполнения
деталей ведет к значительным и
неоправданным затратам при их
изготовлении. Выбор
квалитета зависит:
• от точностных
требований непосредственно к сопряжению •
от типа выбранной
посадки, например, при применении
переходных посадок изменение квалитета
незначительно •
от точности,
обусловленной эксплуатационным
назначением механизма или машины в
целом, особенно это относится к
ответственным сопряжениям. В
общих чертах можно указать на следующее
применение квалитетов.
Квалитеты 4-й и 5-й
применяются сравнительно редко, в особо
точных соединениях, требующих высокой
однородности зазора или натяга приборные
подшипники в корпусах и на валах,
высокоточные зубчатые колеса на валах
и оправках в измерительных приборах. Квалитеты
6-й и 7-й применяются для ответственных
соединений в механизмах, где к посадкам
предъявляются высокие требования в
отношении определенности зазоров и
натягов для обеспечения точности
перемещений, плавного хода, герметичности
соединения, механической прочности
сопрягаемых деталей, а также для
обеспечения точной сборки деталей
подшипники качения нормальной точности
в корпусах и на валах, зубчатые колеса
высокой и средней точности на валах,
подшип. скольж. и т.п.
Квалитеты
8-й и 9-й применяются для посадок при
относительно меньших требованиях к
однородности зазоров или натягов и для
посадок, обеспечивающих среднюю точность
сборки посадки с зазором для компенсации
погрешностей формы и расположения
сопрягаемых поверхностей, опоры
скольжения средней точности, посадки
с большими натягами.
Квалитет 10-й
применяется в посадках с зазором и в
тех же случаях, что и 9-й, если условия
эксплуатации допускают некоторое
увеличение колебания зазоров в
соединениях
Квалитеты 11-й и
12-й применяются в соединениях, где
необходимы большие зазоры и допустимы
их значительные колебания грубая
сборка. Эти квалитеты распространены
в неответственных соединениях машин
крышки, фланцы, дистанционные кольца
и т.п.
8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.