- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
18.
Система нормирования отклонений и
допусков форм и расположения поверхностей.
Отклонения и допуски расположения
поверхностей. 19.
Система нормирования отклонений и
допусков форм и расположения поверхностей.
Суммарные допуски формы и расположения
поверхностей. 20.
Система нормирования отклонений и
допусков форм и расположения поверхностей.
Зависимые и независимые допуски. 21.
Назначение допусков формы и расположения
поверхностей в зависимости от конструкции
сборочного узла. Контроль отклонений
формы и взаимного расположения
поверхностей. 22.
Система допусков и посадок подшипников
качения. Соединения с подшипниками
качения. Основные типы подшипников:
характеристика, применение, маркировка. 23.
Система допусков и посадок подшипников
качения. Выбор посадок для подшипников
качения. 24.
Система допусков и посадок подшипников
качения. Режимы работы и виды нагружения
подшипников качения. 25.
Система допусков и посадок подшипников
качения. Отклонения формы и требования
к посадочным поверхностям. Обозначение
допусков и посадок подшипников качения
на чертежах. 26.
Система допусков и посадок резьбовых
соединений. Основные элементы и параметры
резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости
резьбовых деталей. 27.
Система допусков и посадок резьбовых
соединений. Отклонения, допуски и
посадки резьбовых деталей. Обозначение
резьбовых деталей. 28.
Система допусков и посадок шпоночных
соединений. Основные типы и параметры
шпоночных соединений. Допуски и посадки
шпоночных соединений. Условные
обозначения шпоночных соединений. 29.
Система допусков и посадок шлицевых
соединений. Основные типы и параметры
шлицевых соединений. Допуски и посадки
шлицевых соединений. Условные обозначения
шлицевых соединений.
1.
Основные цели и задачи стандартизации.
Сущность стандартизации и ее экономическая
эффективность.
3.
Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность
взаимозаменяемости.
4.
Основные термины и определения по
допускам и посадкам.
5.
Предпочтительные числа и их ряды.
Нормальные линейные размеры. 6.
Единая система допусков и посадок
(ЕСДП). Основные положения. Система
допусков и посадок для гладких соединений.
Интервалы номинальных размеров. 7.
Ряды допусков. Поля допусков. Принципы
построения системы допусков и посадок. 8.
Посадки. Указание точности изготовления
размеров на чертеже. Рекомендации по
выбору посадок гладких соединений. 9.
Методика выбора посадок. Посадки в
системе отверстия. Посадки в системе
вала. 10.
Применение, выбор и основные этапы
расчета посадок с натягом. 11.
Применение, выбор и основные этапы
расчета переходных посадок. 12.
Применение, выбор и основные этапы
расчета посадок с зазором. 13.
Расчет и конструирование средств
контроля гладких цилиндрических
соединений. Расчет предельных и
контрольных калибров для гладких
цилиндрических соединений.
14.
Допуски и посадки на угловые размеры. 15.
Шероховатость поверхностей. Параметры
шероховатости и их числовые значения.
Расстановка параметров шероховатости
на чертежах. Контроль шероховатости
поверхностей. Волнистость поверхности. 16.
Система нормирования отклонений и
допусков форм и расположения поверхностей.
Расстановка допусков формы на чертежах.
Числовые значения допусков формы. 17.
Система нормирования отклонений и
допусков форм и расположения поверхностей.
Отклонения и допуски формы поверхностей.
30.
Система допусков и посадок зубчатых и
червячных передач. Нормы кинематической
точности, плавности, контакта зубьев
в передаче, боковой зазор. 31.
Система допусков и посадок зубчатых и
червячных передач. Виды сопряжений.
Выбор вида сопряжения. Условное
обозначение точности передачи.
32.
Методы и средства контроля зубчатых
передач. 33.
Размерные цепи. Основные термины и
определения. Прямая и обратная задачи.
Виды размерных цепей. Принципы построения
размерных цепей. 34.
Размерные цепи сборочных узлов. Метод
полной и неполной (вероятностный метод)
взаимозаменяемости. 35.
Размерные цепи сборочных узлов. Метод
групповой взаимозаменяемости (селективная
сборка) и метод регулирования. 36.
Метрология и технические измерения.
Средства измерений. Основные виды
физических измерений. Методы и средства
измерений линейных и угловых размеров. 37.
Метрология и технические измерения.
Штриховые, концевые и угловые меры,
штангенинструменты, микрометры,
рычажно-механические, пневматические,
гидравлические инструменты для
технических измерений. 38.
Метрология и технические измерения.
Оптико-механические, емкостные и др.
приборы и приспособления для технических
измерений. 39.
Метрология и технические измерения.
Отсчетные устройства и их классификация:
уровневые, штриховые, c линейным и
круговым нониусами, измерительные
головки.
40.
Метрология и технические измерения.
Метрологические параметры средств
измерения. Выбор методов и средств
измерений.
Измерительные
средства и приемы его использования в
совокупности образуют метод измерения.
По способу получения значения измеряемой
величины различают 2 метода:
1.
метод непосредственной оценки
2.
метод сравнения с мерой. Метод
непосредственной оценки – метод
измерения, при котором значение
физической величины определяется по
общему устройству или шкале.
Метод
сравнения с мерой – метод измерения,
при котором измеряемая величина
сравнивается с величиной воспроизводимой
мерой.
При
выборе измерительных средств в
зависимости от изготовления деталей
необходимо учитывать метрологические
показатели измерительных средств:
1.
цену деления шкалы
2.
диапазоны показаний и измерений
3.
пределы измерения
4.
измерительное усилие.
Основным
элементом отсчетного устройства любого
измерительного средства является
шкала, по которой снимается отсчет.
Цена
деления шкалы – разность значений
величины соответствующая двум соседним
отметкам шкалы.
Предел
измерений – наибольшее и наименьшее
значение диапазона измерений. Измерительный
прибор выбирают так, чтобы его наибольшая
погрешность не превышает допускаемой
погрешности измерений (зависит от
точности прибора и условий).2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.