
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
основной
шкалы с большой точностью. Микрометры
устанавливаются в индикаторном
устройстве (микроскоп, зрительная
труба). Микрометры подразделяются на
оптико-механические и оптические. Оптико-механические
микрометры перемещают отсчетную марку
относительно основной шкалы до совпадения
со штрихом шкалы и называются окулярными
микрометрами. Оптические
микрометры позволяют перемещать
изображения шкалы относительно отсчетной
марки и называются компенсаторами.
Отсчитывание
– это определение положения отсчетного
индекса относительно штрихов рабочей
меры. Отсчётное
устройство
измерительного прибора – часть прибора,
предназначенная для отсчитывания его
показаний. Отсчётное устройство
аналогового прибора обычно состоит из
шкалы и указателя. По типу указателя
отсчётные устройства подразделяются
на стрелочные и световые. В стрелочных
стрелка своим концом перемещается
относительно отметок шкалы. В
световых роль стрелки выполняет световой
луч, отражённый от зеркала, скреплённого
с подвижной частью прибора. Отсчётное
устройство цифрового прибора позволяет
получить показание непосредственно в
цифровой форме. При этом погрешности
отсчёта, характерные для отсчётного
устройства со стрелочным показателем,
исключаются. Для создания изображений
цифр применяются цифровые индикаторы
различной конструкции: механические,
электромеханические, световые и др. Отсчетные
устройства можно разделить на: 1)
прямого считывания; 2)
с микрометрами. Отсчетные
устройства прямого считывания – ОУ, с
помощью которых отсчет производится
без предварительного совмещения штрихов
шкалы и ОУ в поле зрения. Они подразделяются
в зависимости от устройства (формы)
отсчетной марки - способа определения
дробных частей интервала шкалы: а)
с отсчетом путем деления интервалов
шкалы на глаз б)
с нониусным отсчетом в)
с отсчетом по шкале поперечного масштаба
(трансверсальная шкала) г)
шкаловые отсчетные микроскопы, в
плоскости действительного изображения
которых установлена шкала. Отсчетные
устройства с микрометрами позволяют
оценить часть интервала
стержня
в электрический сигнал-команду замыканием
или размыканием электрических контактов.
По назначению электроконтактные
преобразователи разделяются на
предельные (для контроля размера детали)
и амплитудные (для контроля отклонений
от правильной геометрической формы). Индуктивные
приборы.
Измерительным органом индуктивных
устройств является индуктивный
преобразователь, принцип действия
которого основн на зависимости величины
индуктивного сопротивления катушки
от величины воздушного зазора в магнитной
цепи, изменяющегося пропорционально
перемещению измерительного стержня. Ёмкостный
датчик,
измерительный преобразователь
неэлектрических величин (уровня
жидкости, механические усилия, давления,
влажности и др.) в значения электрической
ёмкости. Конструктивно емкостный датчик
представляет собой электрический
конденсатор плоскопараллельный или
цилиндрический. Различают емкостные
датчики, действие которых основано на
изменении зазора между пластинами или
площади их взаимного перекрытия,
деформации диэлектрика, изменении его
положения, состава или диэлектрической
проницаемости. Фотоэлектрические
приборы –
приборы, в схеме которых в качестве
преобразователей используются
фотоэлементы. Они часто используются
в автоматических измерительных системах:
при контроле деталей в процессе их
обработки и при послеоперационном
контроле. Фотоэлектрические преобразователи
также применяют при контроле в
труднодоступных местах, где через
небольшие просветы в сопряжённых местах
деталей проникает пучок света,
воздействующий на фотоэлемент.39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.