- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
Метод
полной взаимозаменяемости
–
это метод, при котором требуется
точность замыкающего звена размерной
цепи, которое получается при любом
сочетании размеров составляющих
звеньев. При этом предполагают что в
размерной
цепи одновременно могут оказаться все
звенья с предельными значениями, но
при этом рассматриваются 2 неблагоприятных
варианта. Такой метод расчета, который
учитывает эти неблагоприятные сочетания
(увеличивающие звенья с верхними
предельными размерами, а уменьшающие
с нижними или наоборот) называется
методом расчета на максимум-минимум.
Преимущество этого метода – простота
и экономичность сборки; упрощение
организации по точности сборочных
процессов; возможность широкого
оперирования заводов; упрощение системы
изготовления запасных частей;
Недостатки:
допуски составляющих звеньев получаются
меньшими, чем при всех остальных методах.
Применение: в индивидуальном и
мелкосерийном производстве; при малой
величине допуска на исходное звено и
небольшом числе составляющих звеньев
размерной цепи; при большой величине
допуска на исходное звено. Метод
неполной взаимозаменяемости – метод,
при котором требуемая точность
замыкающего звена получается не при
любых сочетаниях, а при ранее обусловленной
части сочетаний размеров составляющих
звеньев. Метод исходит из предположения,
что сочетание действительных размеров
составляющих звеньев носит случайный
характер и вероятность того, что все
звенья с самыми неблагоприятными
сочетаниями окажутся в одном изделии,
весьма мала. Точность при неполной
взаимозаменяемости может быть обеспечена:
вероятностным методом расчета; методом
групповой взаимозаменяемости; методом
пригонки и совместной обработки; методом
регулирования. Метод расчета, который
учитывает рассеяние размеров и
вероятность их сочетания, называется
вероятностным.
Метод исходит
из предположения, что сочетание
действительных размеров составляющих
Основная
— это размерная цепь, замыкающим звеном
которой служит размер, найденный при
решении основной задачи. Производная
— это размерная цепь, замыкающее звено
которой представляет собой одно из
составляющих звеньев основной размерной
цепи. Линейная
— размерная цепь, звеньями которой
служат линейные размеры. Плоская
— это размерная цепь, звенья которой
расположены в одной или нескольких
параллельных плоскостях. Пространственная
— это размерная цепь, звенья которой
расположены в непараллельных плоскостях. Решение
размерной цепи заключается в обеспечении
точности замыкающего звена, т.е.
необходимо так нормировать точность
составляющих звеньев и замыкающего
звена, чтобы объекты, которые образуют
размерную цепь в виде элементов отдельной
детали или деталей узла или другой
сборочной единицы, выполняли свое
служебное и функциональное назначение. Принципы
построения:
1)
Цепь должна быть замкнутой
2)
Размер любого звена сборочной цепи
должен относиться к элементам одной и
той же детали. Исключением является
замыкающее звено 3)
Цепь должна быть проведена наикротчайшим
образом.
Прямая
задача – по
заданным номинальному размеру и допуску
(отклонениям) исходного звена определить
номинальные размеры, допуски и предельные
отклонения всех составляющих звеньев
размерной цепи. Такая задача относится
к проектному расчету размерной цепи.
Обратная
задача – по
номинальным размерам, допускам и
предельным отклонениям составляющих
звеньев определить номинальный размер,
допуск и предельные отклонения
замыкающего звена. Такая задача относится
к поверочному расчету размерной цепи.
Размеры
деталей в узлах взаимосвязаны и
взаимозависимы. Изменение размера
одной детали сказывается на положении
других, входящих в узел или механизм.
Взаимосвязь и взаимозависимость
размеров деталей условно называются
размерными связями, образующими
размерные цепи. Размерная
цепь — это
совокупность размеров, необходимых
для решения поставленной задачи и
образующих замкнутый контур.
К
основным признакам размерной цепи
относятся: замкнутость размерной цепи;
взаимосвязь и взаимозависимость
размеров; соблюдение принципа кратчайшей
цепи. Принцип заключается в том, что
размерная цепь должна быть составлена
из возможно меньшего числа размеров. Звено
размерной цепи
— это один из размеров, образующих
размерную цепь.
Звенья
делятся на составляющие и замыкающие. Замыкающее
звено служит
исходным при постановке задачи или
получается последним в результате ее
решения. Составляющее
звено —
функционально связано с замыкающим
звеном. Обозначается
прописной буквой русского или строчной
буквой греческого алфавита с индексом,
соответствующим его порядковому номеру,
например А1, А2, А3, А4 или α1, α2, α3 α4.
Замыкающему звену присваивается индекс
∆, например А∆
или α∆. Все
составляющие звенья цепи в зависимости
от их влияния на замыкающее звено
рассматриваются как увеличивающие или
как уменьшающие. Увеличивающее
звено — это
составляющее звено размерной цепи, с
увеличением которого замыкающее звено
увеличивается. Уменьшающее
звено —
составляющее звено размерной цепи, с
увеличением которого замыкающее звено
уменьшается.
Различают
следующие виды
размерных цепей:
основная, производная, линейная, плоская,
пространственная.34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
