
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
2. Для
цилиндрических косозубых, червячных
– Н7/r6
(Н7/s6). 3.
Для конических – Н7/s6
(Н7/t6). В
скобках указаны посадки для колёс
реверсивных передач. Предельные
отклонения
и глубина пазов: Условное
обозначение
призматических
шпонок
состоит из:
- слова "Шпонка";
- обозначения
исполнения (исполнение 1 не указывают);
- размеров
сечения b x h и длины шпонки l;
- обозначения
стандарта. Пример
условного обозначения призматической
шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм,
h= 4 мм, l = 12 мм Шпонка
2 - 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78. Условное
обозначение сегментных
шпонок
состоит из слова "Шпонка"; обозначения
исполнения (исполнение 1 не указывают);
размеров сечения b x h (h1); обозначения
стандарта. Пример
условного обозначения сегментной
шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм
и h = 6,5 мм: Шпонка
2 – 4 х 6,5 ГОСТ 24701-80.
больших вращающих
моментов. Основным
критериями работоспособности
ненапряжённых шпоночных соединений
являются прочность шпонки на срез и
прочность шпонки на смятие. Под действием
вращающего момента в шпонке возникают
нормальные напряжения смятия σсм,
и касательные напряжения среза τср. Расчётная
формула на срез шпонки имеет вид где
Т – вращающий момент, d –диаметр вала,
Аср – площадь среза шпонки. Расчётная
формула шпоночного соединения на смятие
имеет вид: где
Aсм
= (h - t1)lp
– площадь смятия, (h - t1)
– высота площадки смятия, lp
– расчётная
длина шпонки. Для
получения различных посадок призматических
шпонок установлены поля
допусков на
ширину b шпонок, пазов валов и втулок.
Шпонки нужно изготовлять только с
допуском h9, что делает возможным их
централизованное изготовление вне
зависимости от посадок. Установлены
следующие три типа шпоночных соединений:
свободное; нормальное; плотное. Для
первого вида установлены поля допусков
для паза на валу h9
и для паза во втулке D10, что даст посадку
с зазором; для второго — соответственно
n9
и JS9;
для третьего — одинаковые поля для
паза на валу и во втулке Р9. Соединения
второго и третьего вида будут иметь
переходные посадки.
Стандартом
нормированы отклонения высоты шпонки
по hll, глубины паза на валу t1 и паза во
втулке t2 или отклонения размеров d-t1 и
d+t2, а также длины шпонок по h14 и длины
пазов на валу по H15. Рекомендации
по выбору
посадок при
передаче момента в шпоночном соединении: 1.
Для цилиндрических прямозубых колёс
– Н7/р6 (Н7/r6).
Шпоночные
соединения – разъёмные соединения
составных частей изделий с применением
шпонок. Шпоночные соединения состоят
из вала, шпонки и ступицы колеса. Шпонка
представляет собой стальной брус,
который вставляется в пазы вала и
ступицы. Она служит для передачи
вращающего момента между валом и
ступицей колеса, шкива, звездочки. По
мере роста нагрузок применение шпоночных
соединений сокращается. Типы
шпонок. 1)
Призматические шпонки:
- со скругленными
торцами;
- с плоскими торцами;
- с одним плоским,
а другим скругленным торцом
2) Сегментные
шпонки.
3) Клиновые шпонки.
4) Тангенциальные
шпонки.
Различают
ненапряженные (призматические и
сегментные шпонки) и напряженные
(клиновые и тангенциальные шпонки)
шпоночные соединения. Призматические
шпонки не удерживают насаженные детали
от осевого смещения. Чтобы застопорить
деталь, применяют распорные втулки
или установочные
винты. Сегментные
шпонки применяют в соединениях,
передающих небольшие вращающие моменты. Клиновые
шпонки имеют
форму односкосных клиньев с уклоном.
Такой же уклон имеют пазы в ступицах
деталей. Клиновые шпонки забивают в
пазы. Поэтому создается напряженное
соединение. Эти шпонки передают не
только вращающий момент, но и удерживают
деталь от осевого смещения. Соединения
клиновыми шпонками применяют в тихоходных
передачах. Тангенциальные
шпонки состоят из двух односкосных
клиньев. Они вводятся в пазы ударом.
Применяют для валов с диаметром более
60 мм при передаче
28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.