
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
Посадки
подшипников на вал осуществляются по
системе отверстия, а в корпус — по
системе вала. По
интенсивности нагружения подшипниковых
узлов, режимы работы подразделяют на:
лёгкий, нормальный, тяжёлый, особые
условия. К
режимам особых условий относят условия
эксплуатации авто, работающих при
ударных нагрузках.
Условия работы
внутренних и наружных колец в основном
зависят от того, вращается или неподвижно
данное кольцо относительно действующей
на подшипник радиальной нагрузки. В
соответствии с этим различают три
основных вида нагружения колец: Местное
нагружение
— кольцо воспринимает ограниченным
участком окружности дорожки качения
результирующую радиальную нагрузку,
постоянную по направлению, и передает
ее соответствующему ограниченному
участку посадочной поверхности вала
или корпуса.
Циркуляционное
нагружение
— кольцо воспринимает последовательно
всей окружностью дорожки качения
результирующую радиальную нагрузку и
передает ее всей посадочной поверхности
вала или корпуса. Такой характер
нагружения получается при вращении
кольца и постоянно направленной
нагрузке, при радиальной нагрузке,
вращающейся относительно рассматриваемого
кольца.
Колебательное
нагружение
— кольцо воспринимает равнодействующую
двух радиальных нагрузок — постоянной
по направлению и вращающейся, и передает
ее соответствующему участку посадочной
поверхности вала или корпуса. При этом
равнодействующая не совершает полного
оборота, а колеблется на определенном
участке невращающегося кольца. При
незначительном колебании равнодействующей
невращающееся кольцо относят к местному
нагружению. Если равнодействующая
совершает полный оборот, то в зависимости
от колебания ее абсолютной величины
нагружение считают либо колебательным,
либо циркуляционным.
2)
вычислить среднее значение зазора
(натяга):
3)
рассчитать безразмерное отношение:
Это
значение является размерным для функции,
определяющей вероятность образования
зазора (натяга). 4)
по найденному значению Z
определяется процентная вероятность
зазора (натяга) в соединении:
Для
использования выбранной посадки
необходимо, чтоб вероятность зазора
(натяга) составляла не менее 95%. Если
это условие не выполняется, то требуется
выбрать другую посадку для соединения. 7.
Построить схемы расположения полей
допуска для выбранных посадок. Основными
факторами, определяющими выбор посадок,
являются: -
вид нагружения колец подшипника; -
величина нагрузки, интенсивность
нагружения; -
частота вращения; -
условия монтажа. Главным
фактором при выборе посадок является
вид нагружения наружного и внутреннего
колец подшипника. Различают
три вида нагружения подшипников:
местное, циркуляционное и колебательное. Выбор
посадок для подшипников качения: 1.
Установить по исходным данным тип,
класс точности, характер нагружения
колец подшипника. 2.
Установить основные размеры и динамическую
грузоподъёмность подшипника, определить
режим его работы. 3.
Назначить посадку на вал внутреннего
кольца и посадку в корпус наружного
кольца. 4.
Определить числовые значения предельных
отклонений при соединении диаметров
подшипника. 5.
Определить числовые значения предельных
отклонений посадочных мест вала и
корпуса согласно выбранным посадкам. 6.
Рассчитать характеристики посадок по
наружному и внутреннему диаметру
подшипника. При необходимости определить
вероятность получения натяга или зазора
в соединении.
Примечание:
если выбрана посадка с зазором (натягом),
то вероятность получения зазора (натяга)
составляет 100%. Если выбрана переходная,
то вероятность получения зазора или
натяга должна быть рассчитана по
следующей методике: 1)
Определить среднеквадратичное отклонение
зазора или натяга:24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.