
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.
- •4. Основные термины и определения по допускам и посадкам.
- •3. Взаимозаменяемость и ее виды. Эффективность взаимозаменяемости.
- •7. Ряды допусков. Поля допусков. Принципы построения системы допусков и посадок.
- •5. Предпочтительные числа и их ряды. Нормальные линейные размеры.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Основные положения. Система допусков и посадок для гладких соединений. Интервалы номинальных размеров.
- •8. Посадки. Указание точности изготовления размеров на чертеже. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений.
- •9.Методика выбора посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.
- •11. Применение, выбор и основные этапы расчета переходных посадок.
- •10. Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с натягом.
- •13.Расчет и конструирование средств контроля гладких цилиндрических соединений. Расчет предельных и контрольных калибров для гладких цилиндрических соединений.
- •14.Допуски и посадки на угловые размеры.
- •12.Применение, выбор и основные этапы расчета посадок с зазором.
- •15.Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.
- •16.Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.
- •17. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •22. Система допусков и посадок подшипников качения. Соединения с подшипниками качения. Основные типы подшипников: характеристика, применение, маркировка.
- •21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей.
- •20. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей.
- •18. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •19. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.
- •24. Система допусков и посадок подшипников качения. Режимы работы и виды нагружения подшипников качения.
- •23. Система допусков и посадок подшипников качения. Выбор посадок для подшипников качения.
- •27. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Отклонения, допуски и посадки резьбовых деталей. Обозначение резьбовых деталей.
- •26. Система допусков и посадок резьбовых соединений. Основные элементы и параметры резьбы. Основные принципы взаимозаменяемости резьбовых деталей.
- •25. Система допусков и посадок подшипников качения. Отклонения формы и требования к посадочным поверхностям. Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •28. Система допусков и посадок шпоночных соединений. Основные типы и параметры шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Условные обозначения шпоночных соединений.
- •32. Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •31. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений. Выбор вида сопряжения. Условное обозначение точности передачи.
- •30. Система допусков и посадок зубчатых и червячных передач. Нормы кинематической точности, плавности, контакта зубьев в передаче, боковой зазор.
- •29. Система допусков и посадок шлицевых соединений. Основные типы и параметры шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Условные обозначения шлицевых соединений.
- •34. Размерные цепи сборочных узлов. Метод полной и неполной (вероятностный метод) взаимозаменяемости.
- •33. Размерные цепи. Основные термины и определения. Прямая и обратная задачи. Виды размерных цепей. Принципы построения размерных цепей.
- •38. Метрология и технические измерения. Оптико-механические, емкостные и др. Приборы и приспособления для технических измерений.
- •36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.
- •35. Размерные цепи сборочных узлов. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) и метод регулирования.
- •39. Метрология и технические измерения. Отсчетные устройства и их классификация: уровневые, штриховые, c линейным и круговым нониусами, измерительные головки.
- •2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
- •40. Метрология и технические измерения. Метрологические параметры средств измерения. Выбор методов и средств измерений.
Предпочтительные
числа – числа, которые рекомендуется
выбирать как преимущественные перед
всеми другими при назначении величин
параметров для вновь создаваемых
изделий (производительности,
грузоподъемности, габаритов, чисел
оборотов, давлений, температур, напряжений
электрического тока, чисел циклов
работы и других характеристик
проектируемых машин и приборов). Предпочтительные
числа получают на основе геометрической
прогрессии, i-й член которой равен ±10.
Знаменатель прогрессии выражается как
0= 10, где R= 5, 10, 20, 40, 80 и 160, а i принимает
целые значения в интервале от 0 до R.
Значение R определяет число членов
прогрессии в одном десятичном интервале.
Предпочтительные числа одного ряда
могут быть либо только положительными,
либо только отрицательными. Любое
изделие характеризуется параметрами,
отражающими многообразие его свойства,
при этом существует некоторый перечень
параметров, который целесообразно
стандартизовать. Выделяют
главные и основные параметры изделий.
Главный
– параметр, который определяет важнейший
эксплуатационный показатель изделия.
Главный параметр не зависит от технических
усовершенствований изделия и технологии
изготовления, он определяет показатель
прямого назначения изделия.
Основные
– параметры, которые определяют качество
изделия как совокупности свойств и
показателей, определяющих соответствие
изделия своему назначению.
При
построении параметрического
ряда
за основу принимают главный параметр.
Параметрический
ряд – закономерно построенная в
определенном диапазоне совокупность
числовых значений главного параметра
изделия одного функционального
назначения и принципа действия.
Параметрический
ряд называют типоразмерным или просто
размерным рядом, если его главный
параметр относится к геометрическим
размерам изделия.
типоразмерных
рядов, базовых конструкций, блочно-модульных
составных частей изделий; -
согласование и увязка показателей и
характеристик продукции, ее элементов,
комплектующих изделий, сырья и материалов; -
снижение материалоемкости и энергоемкости
продукции, применение безотходных и
малоотходных технологий; -
установление метрологических норм,
правил, положений и требований; -
нормативно-техническое обеспечение
испытаний, сертификации, оценки и
контроля качества продукции; -
ведение и развитие системы классификации
и кодирования технико-экономической
информации. Экономический
эффект
получается в результате уменьшения
затрат (издержек) при проектировании,
подготовке производства, в процессе
производства, обращении, применении
(эксплуатации) и утилизации в связи с
применением конкретного стандарта
(группы стандартов).
Основными источниками
экономического эффекта от стандартизации
являются: экономия, полученная от
повышения качества продукции и услуг;
экономия от увеличения массовости и
серийности продукции, концентрации
производства и снижения эксплуатационных
расходов в результате сокращения
излишнего разнообразия однородной
продукции.
Стандартизация
– деятельность по установлению
технических требований в целях их
всеобщего и многократного применения
в отношении постоянно повторяющихся
задач, направленных на достижение
оптимальной степени упорядоченности
в области разработки производства,
эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации продукции или
оказания услуг.
Общей
целью
стандартизации является защита интересов
потребителей и государства по вопросам
качества продукции, процессов и услуг.
Стандартизация
как деятельность осуществляется в
следующих целях.
1.
Повышения уровня безопасности жизни
и здоровья граждан; имущества;
государственного и муниципального
имущества; в области экологии; объектов
с учетом риска возникновения чрезвычайных
ситуаций природного и техногенного
характера.
2.
Обеспечения конкурентоспособности
продукции, работ, услуг; научно-технического
прогресса; рационального использования
ресурсов; совместимости и взаимозаменяемости
технических средств; информационной
совместимости; сопоставимости результатов
исследований (испытаний) и измерений
технических и экономико-статистических
данных; сравнительного анализа
характеристик продукции; государственных
заказов, внедрения инноваций;
3.
Создания систем классификации и
кодирования технико-экономической и
социальной информации; каталогизации
продукции; обеспечения качества
продукции; поиска и передачи данных;
доказательной базы и условий выполнения
требований технических регламентов.
Основными
задачами
стандартизации являются:
-
обеспечение гармонизации требований
стандартов организации с требованиями
международных, региональных и национальных
стандартов ведущих зарубежных государств;
-
обеспечение всех видов совместимости
и взаимозаменяемости продукции;
-
унификация на основе установления и
применения параметрических и
2. Системы предпочтительных чисел. Параметры и параметрические ряды.
1. Основные цели и задачи стандартизации. Сущность стандартизации и ее экономическая эффективность.